Клей Лейконат
Клей «Лейконат» по ТУ 2429-001-94292316-11 (взамен ТУ 6-14-95-85,6-14-95-2001).
| № |
Наименование показателей |
Норма по НД |
Результат испытания |
| 1 |
Массовая доля трифенилметантриизоаната, %, в пределах |
20 | 21 |
| 2 |
Массовая доля нерастворимых в дихлорэтане примесей, % |
0,1 | не более 0,1 |
| 3 |
Прочность связи резины 3826 С со сталью марок Ст3 или 20 и с алюминиевым сплавом типа Д-16, Мпа, (кгс/см2), не менее |
3,9(40) | 4,19(42,8) |
| 4 |
Время высыхания, мин, не более |
40 | 40 |
| 5 |
Цвет |
Фиолетовый |
Фиолетовый |
Инструкция по применению клея Лейконат :
Клей Лейконат ТУ 2429-001-94292316-11 предназначен для приклеивания к сталям, латуням и дюралюминию невулканизованных резин из бутадиен-нитрильного, хлоропренового и натурального каучуков с последующей их вулканизацией.
Процесс склеивания резины с металлами включает три стадии: подготовка поверхности образцов, нанесение клея , отверждение клея и выдержку склеенных изделий под давлением.Склеивание должно производиться в помещении, оборудованном приточно – вытяжной вентиляцией при относительной влажности воздуха в рабочем помещении не выше 65%. Клей Лейконат наносят только на металлические поверхности (на резиновые поверхности клей не наносят ) с помощью кисти, валика или тампона.
Подготовка металлических поверхностей.
Поверхность металлических образцов промывают бензином и тщательно обрабатывают на пескоструйном и других аппаратах, снабженных масловодоотделителем при давлении 5±1 атм. После чего пыль и масло с обработанных поверхностей смывают бензином.
Нанесение клея.
Клей наносят на поверхность металла маканием, кистью или распылением. Оптимальная толщина клеевой пленки 3-5 мкм. После нанесения клея детали просушивают в течение 30 – 40 минут при температуре 18 — 30°С или 10 – 30 минут при температуре 30 — 45°С , затем выдерживают в сушильном шкафу в течение 1 часа при температуре 150°С. По истечении этого времени образцы охлаждают и дважды покрывают клеем , просушивая после каждого нанесения в течение 30 минут при 18 — 30°С или 10 – 30 минут при 30 — 45°С.
Покрытые клеем и высушенные металлические образцы до вулканизации хранят завернутыми в целлофан не более 4-х часов. В случае приклеивания резины 9-2959 хранения образцов не разрешается.
Подготовка резины.
Резина должна быть свежевальцованной. Перед креплением к металлу резину освежают бензином и сушат на воздухе в течение 10 -15 минут.
Вулканизация.
Затем склеиваемые части соединяют и подвергают горячей вулканизации . Вулканизацию проводят в пресс – форме при температуре (143±)°С и давлении не менее 2,5 Мпа в течение 30 минут для резины марки 3826 С и 20 минут для резины 9-2959.
Образцы подвергают испытанию на разрыв не ранее чем через 6 часов после вулканизации.
Прочность при отслаивании клеевого соединения невулканизованной резины 3826 с металлами при проведении испытания по ГОСТ 14760-69 составляет не менее 4 МПа. Вулканизованная клеевая пленка обладает стойкостью к керосину, бензолу, минеральным маслам.
На каждую партию выдаём: паспорт, протокол испытания клея.
Мы поставляем нашу продукцию, в том числе клей Лейконат по всей России, Казахстану и Украине.
Как применять любимый в авиации клей «Лейконат», чтобы соединения служили 20 лет и более
Клеи достаточно широко используются в авиационной промышленности. С их помощью получают слоистые конструкции, способные выдерживать высокие температуры и динамические нагрузки. По сравнению с обычным клепаным соединением, клееные конструкции обладают большей надежностью и долговечностью. Но использовать нужно только качественные составы.
В последнее время популярностью пользуется клей «Лейконат». Средство применяется в основном для склеивания металлов. За счет его свойств удается получить прочные соединения с высоким пределом усталости. Купить товар можно в интернет-магазине «Меркурий».
Описание
Клей «Лейконат» представляет собой раствор трифенилметантриизоцианата. Это негустая токсичная жидкость разных оттенков: от сиреневого до темно-красного. Имеет резкий запах. Наиболее прочные соединения при помощи средства удается получить при склеивании стальных, алюминиевых, чугунных, бронзовых и латунных изделий. Им могут склеиваться, в том числе медные и магнитные сплавы. Правда, прочность такого соединения значительно ниже. Обработка резины клеевым составом не допускается.
Средство относится к веществам второго класса опасности. При попадании на кожу и слизистые оболочки оказывает раздражительное действие. Поэтому при работе с клеем необходимо соблюдать технику безопасности: использовать средства защиты и работать в хорошо вентилируемом помещении.
Технические характеристики
Технические характеристики клея «Лейконат» следующие:
- содержание трифенилметантриизоцианата — 20 процентов;
- доля нерастворимых примесей — 0,1 процента;
- плотность — 1,25-1,27 г/см3;
- предел прочности при отрыве резины 3826 со сталью марок 3 или 20 — 3,9-4,6 МПа;
- рабочая температура соединения — от –60 до +120 градусов Цельсия;
- время высыхания — 40 минут.
Средство выпускается в стеклянных флаконах. Для разбавления состава могут использоваться метилхлорид, дихлорэтан, хлорбензол и толуол.
Применение клея в авиационной промышленности
Клееные конструкции широко используются в авиационной технике. С помощью клея «Лейконат» производят рули высоты и направления, закрылки, стабилизаторы. Также им склеивают панели фюзеляжа, обтекатели, перегородки и прочие важные конструкционные элементы самолетов. Средство эффективно при получении сложных металлических конструкций и подвесного оборудования самолетов.
Среди преимуществ состава можно выделить:
- повышение предела усталости — клеевой состав позволяет устранить концентрацию напряжений, которая свойственна клепаным и сварным соединениям, что повышает прочность конструкций;
- долговечность — детали, соединенные клеем, способны служить не один десяток лет;
- устойчивость к ударным и вибрационным нагрузкам;
- высокий уровень адгезии — средство отлично подходит для склейки металлов с металлами и с другими материалами;
- высокая химическая стойкость — после нанесения клея образуется пленка, которая не боится воздействия минеральных масел, кислот, щелочей, бензина и керосина.
Средство способно выдерживать высокие температуры до +150 градусов Цельсия. Добиться высокой прочности соединения можно только при условии соблюдения правил нанесения состава.
Как правильно наносить средство
Перед нанесением состава в первую очередь необходимо подготовить обрабатываемые поверхности. Для этого детали обрабатывают бензином и промывают пескоструйным оборудованием. Оставшиеся пыль и масло смывают бензином.
Клей наносят на тщательно просушенную поверхность. При работе с составом температура в помещении не должна быть ниже +20 градусов Цельсия, а уровень влажности должен составлять не больше 60 процентов. Наносится состав при помощи валика или кисти.
Средство кладут в два слоя, при этом тщательно просушивают оба из них. После соединения склеиваемые материалы подвергают вулканизации в течение тридцати минут. Температура вулканизации составляет +145 градусов Цельсия.
Где купить клей «Лейконат»
Приобрести клей «Лейконат» можно в магазине «Меркурий». Компания на протяжении более 18 лет поставляет предприятиям качественную химическую продукцию, включая высококлассные клеевые составы. Фирма работает с ведущими производителями, которые занимаются выпуском сертифицированной продукции, соответствующей всем установленным нормам и стандартам.
Для оформления заказа достаточно связаться с менеджерами компании. Служба поддержки работает регулярно и ответит на все интересующие вопросы. Клиентами ООО «Меркурий» стали многие российские аэрокосмические предприятия, судостроительные и авиаремонтные заводы и другие крупные фирмы. Все они по достоинству оценили качество реализуемой продукции.
Клей «Лейконат» по ТУ 2429-001-94292316-11 (взамен ТУ 6-14-95-85,6-14-95-2001).
| № |
Наименование показателей |
Норма по НД |
Результат испытания |
| 1 |
Массовая доля трифенилметантриизоаната, %, в пределах |
20 | 21 |
| 2 |
Массовая доля нерастворимых в дихлорэтане примесей, % |
0,1 | не более 0,1 |
| 3 |
Прочность связи резины 3826 С со сталью марок Ст3 или 20 и с алюминиевым сплавом типа Д-16, Мпа, (кгс/см2), не менее |
3,9(40) | 4,19(42,8) |
| 4 |
Время высыхания, мин, не более |
40 | 40 |
| 5 |
Цвет |
Фиолетовый |
Фиолетовый |
Инструкция по применению клея Лейконат :
Клей Лейконат ТУ 2429-001-94292316-11 предназначен для приклеивания к сталям, латуням и дюралюминию невулканизованных резин из бутадиен-нитрильного, хлоропренового и натурального каучуков с последующей их вулканизацией.
Процесс склеивания резины с металлами включает три стадии: подготовка поверхности образцов, нанесение клея , отверждение клея и выдержку склеенных изделий под давлением.Склеивание должно производиться в помещении, оборудованном приточно – вытяжной вентиляцией при относительной влажности воздуха в рабочем помещении не выше 65%. Клей Лейконат наносят только на металлические поверхности (на резиновые поверхности клей не наносят ) с помощью кисти, валика или тампона.
Подготовка металлических поверхностей.
Поверхность металлических образцов промывают бензином и тщательно обрабатывают на пескоструйном и других аппаратах, снабженных масловодоотделителем при давлении 5±1 атм. После чего пыль и масло с обработанных поверхностей смывают бензином.
Нанесение клея.
Клей наносят на поверхность металла маканием, кистью или распылением. Оптимальная толщина клеевой пленки 3-5 мкм. После нанесения клея детали просушивают в течение 30 – 40 минут при температуре 18 — 30°С или 10 – 30 минут при температуре 30 — 45°С , затем выдерживают в сушильном шкафу в течение 1 часа при температуре 150°С. По истечении этого времени образцы охлаждают и дважды покрывают клеем , просушивая после каждого нанесения в течение 30 минут при 18 — 30°С или 10 – 30 минут при 30 — 45°С.
Покрытые клеем и высушенные металлические образцы до вулканизации хранят завернутыми в целлофан не более 4-х часов. В случае приклеивания резины 9-2959 хранения образцов не разрешается.
Подготовка резины.
Резина должна быть свежевальцованной. Перед креплением к металлу резину освежают бензином и сушат на воздухе в течение 10 -15 минут.
Вулканизация.
Затем склеиваемые части соединяют и подвергают горячей вулканизации . Вулканизацию проводят в пресс – форме при температуре (143±)°С и давлении не менее 2,5 Мпа в течение 30 минут для резины марки 3826 С и 20 минут для резины 9-2959.
Образцы подвергают испытанию на разрыв не ранее чем через 6 часов после вулканизации.
Прочность при отслаивании клеевого соединения невулканизованной резины 3826 с металлами при проведении испытания по ГОСТ 14760-69 составляет не менее 4 МПа. Вулканизованная клеевая пленка обладает стойкостью к керосину, бензолу, минеральным маслам.
На каждую партию выдаём: паспорт, протокол испытания клея.
Мы поставляем нашу продукцию, в том числе клей Лейконат по всей России, Казахстану и Украине.
Как применять любимый в авиации клей «Лейконат», чтобы соединения служили 20 лет и более
Клеи достаточно широко используются в авиационной промышленности. С их помощью получают слоистые конструкции, способные выдерживать высокие температуры и динамические нагрузки. По сравнению с обычным клепаным соединением, клееные конструкции обладают большей надежностью и долговечностью. Но использовать нужно только качественные составы.
В последнее время популярностью пользуется клей «Лейконат». Средство применяется в основном для склеивания металлов. За счет его свойств удается получить прочные соединения с высоким пределом усталости. Купить товар можно в интернет-магазине «Меркурий».
Описание
Клей «Лейконат» представляет собой раствор трифенилметантриизоцианата. Это негустая токсичная жидкость разных оттенков: от сиреневого до темно-красного. Имеет резкий запах. Наиболее прочные соединения при помощи средства удается получить при склеивании стальных, алюминиевых, чугунных, бронзовых и латунных изделий. Им могут склеиваться, в том числе медные и магнитные сплавы. Правда, прочность такого соединения значительно ниже. Обработка резины клеевым составом не допускается.
Средство относится к веществам второго класса опасности. При попадании на кожу и слизистые оболочки оказывает раздражительное действие. Поэтому при работе с клеем необходимо соблюдать технику безопасности: использовать средства защиты и работать в хорошо вентилируемом помещении.
Технические характеристики
Технические характеристики клея «Лейконат» следующие:
- содержание трифенилметантриизоцианата — 20 процентов;
- доля нерастворимых примесей — 0,1 процента;
- плотность — 1,25-1,27 г/см3;
- предел прочности при отрыве резины 3826 со сталью марок 3 или 20 — 3,9-4,6 МПа;
- рабочая температура соединения — от –60 до +120 градусов Цельсия;
- время высыхания — 40 минут.
Средство выпускается в стеклянных флаконах. Для разбавления состава могут использоваться метилхлорид, дихлорэтан, хлорбензол и толуол.
Применение клея в авиационной промышленности
Клееные конструкции широко используются в авиационной технике. С помощью клея «Лейконат» производят рули высоты и направления, закрылки, стабилизаторы. Также им склеивают панели фюзеляжа, обтекатели, перегородки и прочие важные конструкционные элементы самолетов. Средство эффективно при получении сложных металлических конструкций и подвесного оборудования самолетов.
Среди преимуществ состава можно выделить:
- повышение предела усталости — клеевой состав позволяет устранить концентрацию напряжений, которая свойственна клепаным и сварным соединениям, что повышает прочность конструкций;
- долговечность — детали, соединенные клеем, способны служить не один десяток лет;
- устойчивость к ударным и вибрационным нагрузкам;
- высокий уровень адгезии — средство отлично подходит для склейки металлов с металлами и с другими материалами;
- высокая химическая стойкость — после нанесения клея образуется пленка, которая не боится воздействия минеральных масел, кислот, щелочей, бензина и керосина.
Средство способно выдерживать высокие температуры до +150 градусов Цельсия. Добиться высокой прочности соединения можно только при условии соблюдения правил нанесения состава.
Как правильно наносить средство
Перед нанесением состава в первую очередь необходимо подготовить обрабатываемые поверхности. Для этого детали обрабатывают бензином и промывают пескоструйным оборудованием. Оставшиеся пыль и масло смывают бензином.
Клей наносят на тщательно просушенную поверхность. При работе с составом температура в помещении не должна быть ниже +20 градусов Цельсия, а уровень влажности должен составлять не больше 60 процентов. Наносится состав при помощи валика или кисти.
Средство кладут в два слоя, при этом тщательно просушивают оба из них. После соединения склеиваемые материалы подвергают вулканизации в течение тридцати минут. Температура вулканизации составляет +145 градусов Цельсия.
Где купить клей «Лейконат»
Приобрести клей «Лейконат» можно в магазине «Меркурий». Компания на протяжении более 18 лет поставляет предприятиям качественную химическую продукцию, включая высококлассные клеевые составы. Фирма работает с ведущими производителями, которые занимаются выпуском сертифицированной продукции, соответствующей всем установленным нормам и стандартам.
Для оформления заказа достаточно связаться с менеджерами компании. Служба поддержки работает регулярно и ответит на все интересующие вопросы. Клиентами ООО «Меркурий» стали многие российские аэрокосмические предприятия, судостроительные и авиаремонтные заводы и другие крупные фирмы. Все они по достоинству оценили качество реализуемой продукции.
Лейконат ТУ 6 14 95
Тип: Клей
Назначение: Для склеивания
Химический состав: Прочие. Отвердители, разбавители, растворители, смывки
Нормативные документы: ТУ 6-14-95-2014 Взамен ТУ 6-14-95-01, ТУ 6-36-0204208-2-88
Описание клея Лейконат по ТУ 6 14 95:
Клей «Лейконат» состоит из раствора трифенилметантриизоцианата в дихлорэтане, Жидкая формула клея на внешний вид представляет жидкость, меняющегося цвета от фиолетового до красновато-коричневого цвета.
Клей Лейконат производят двух марок, в зависимости от величины массовой доли в 10% и 20%, соответственно, марка А и марка Б.
Клей поступает в готовом виде по ТУ 6-14-95. жизнеспособность* клея — в пределах срока хранения.
При загустении клей разбавляют дихлорэтаном высшего или первого сорта по ГОСТ 1942 до содержания сухого остатка в границах 19-21%
Назначение клея «Лейконат»:
Клей применяют для склеивания резин с металлами, в процессе вулканизации
Техническая характеристика Лейконата:
Наименование показателя Значение для клея «Лейконат» с
Марка А:
- Массовая доля 4, 4′, 4″ — трифенилметатриизоцианата, % 10±1 20 ±1
Марка Б:
- Массовая доля нерастворимых в дихлорэтане примесей, %, не более 0,1 0,1
- Прочность связи резины с металлом, при отрыве, МПа (кгс/см2), не менее:
Для резины 3826с (ТУ 38 0051166) со сталью марок СтЗсп (ГОСТ 380) или Ст20 (ГОСТ 1050) или с алюминиевым сплавом Д16 (ГОСТ 21631):
у марки А равно 2,9 (30,0);
у марки Б равно 3,9 (40,0)
Для резины 9-2959 (ТУ 38 00551166) со сталью марок СтЗсп (ГОСТ 380) или Ст20 (ГОСТ 1050:
у марки А- не нормируется;
У марки Б 3,9(40,0)
- Время высыхания:
У марки А и Б не более 40 минут.
Инструкция по применению Клея «Лейконат»
Клей наносят кистью только на металлические поверхности в один слой. Расход клея от 200 до 300 г/м2 ,
‘ Выдержка при температуре 15-35 °С в течение 40-90 мин или при температуре 40-50 °С в течение 5-10 мин.
На вертикальные поверхности рекомендуется наносить два слоя. Выдержка первого слоя при температуре не ниже 15 °С в течение 40-90 мин, затем при температуре
(150 ± 5 ) ° с в течение (60 * 5 ) мин или при температуре 60-70 °С в течение ( 90 1 5) мин. Выдержка второго слоя при температуре 15-35 °С в течение 40-90 мин.
Время после термообработки первого слоя до нанесения второго слоя допускается до 5 суток. Максимальное время хранения поверхностей, покрытых клеем и завёрнутых в целлофан или другой подобный материал , не более 6 ч.
По окончании выдержки металлические поверхности и заготовки из свежевальцованной резиновой смесей соединяют.
Время-между окончанием сушки и началом режима отверждения клея не должно превышать 8 ч.
Отверждение клеевого слоя при температуре вулканизации ре эгшовой смеси и удельном давлении не менее 2,5 МПа (25 кгс/см2 ) в течение 30-60 мин.
Допускается вулканиэацию проводить по режиму , установленному для конкретной марки резины.
Относительная влажность воздуха в помещении должна быть не выше 65 %, а температура — не ниже 15 °С
Гарантийный срок хранения:
3 месяца
Требования безопасности
Лейконат является пожаро-взрывоопасным и токсичным лакокрасочным материалом. Токсичность обусловлена воздействием паров растворителей, входящих в состав лакокрасочного материала и применяемых для его разбавления.
При применении и хранении ЛКМ следует:
- Соблюдать Правила пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.
- Использовать Средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011
- Контролировать Предельно допустимые выбросы (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02
- Утилизировать отходы по СанПиН 2.1.7.1322-03.
Высушенное лакокрасочное покрытие не оказывает вредного воздействия на человека.
Доставка Лейконат
Бесплатно перевозим краску до терминала любой транспортной компании в городе Ярославле.
Подробно о доставке Лейконат
Широкий выбор транспортной компании для доставки лакокрасочных материалов: Деловые Линии, ПЭК, Байкал-Сервис, Желдорэкспедиция и другие, склады которых базируются в Ярославле.
Логистические услуги по оформлению доставки Лейконат мы возлагаем на себя. Вы только оплачиваете межтерминальную перевозку.
Лакокрасочные материалы для транспортировки подготовят специальным образом, для сохранности тары: промаркируют «верх», «стекло», «не кантовать» и закрепят крышки.
Так же отправляем купленную лакокраску курьерской доставкой.
Купив партию краски весом от 1 кг до 10 кг, предварительно упаковав, передадим на доставку курьерской службе.
Вы сами сможете выбрать курьерскую службу.
Для самовывоза склад в Ярославле
Адрес склада: г. Ярославль, пр. Октября, 87a.
Часы работы и контактная информация для связи на странице
Заказ и оплата Лейконат
Как сделать заказ и оплатить
Варианты оплаты
- Оплата товара безналичным платежем по реквизитам счета на оплату для организации.
- Перевод через интернет-банкинг по QR коду на оплату Лейконат для физического лица.
Ваше сообщение отправляется…
Разработчики сайта провели подготовку и проверку информационного материала для данного сайта. Мы не гарантируем точность данных и не несем ответственности за ошибки или упущения. Мы не несем ответственности за ущерб (включая ущерб по причине простоя предприятия и/или упущенной выгоды, но не исключая иное), возникший в результате использования данного сайта и содержащейся в нем информации или неспособности подобного использования, а также мер и решений, которые были предприняты вследствие использования данного сайта и данной информации.
* — данное изображение является картинкой декоративного смысла, продукция поставляемая оснащена маркировкой и ярлыками производителя
Клей Лейконат ТУ 2473-002-36733310-98, ТУ 6-14-95-85, ТУ 6-14-95-2014 (взамен ТУ 6-36-0204208-2-88, ТУ 6-14-95-01)
Однокомпонентный клей горячего отверждения (вулканизирующийся) на основе полиизоцианатов является разновидностью полиуретановых клеев.
СОСТАВ: Клей Лейконат по ТУ 2473-002-36733310-98 (или ТУ 6-14-95-85, ТУ 6-14-95-2014) представляет собой раствор в дихлорэтане 4,4′,4»- трифенилметантриизоцианата.
И Н С Т Р У К Ц И Я по применению клея Лейконат:
(Изложенные ниже рекомендации по склеиванию разработаны НИИРП (г. Москва) и подробно изложены в методической инструкции этого института за номером И-9-4-65 и ТУ 6-14-95-2014)
Процесс склеивания резины с металлами включает три стадии:
— подготовку поверхности образцов,
— нанесение клея,
— отверждение клея и выдержку склеенных изделий под давлением.
УСЛОВИЯ РАБОТЫ: Склеивание должно производиться в помещении, оборудованном общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией при относительной влажности воздуха в рабочем помещении не выше 60%.
ВАЖНО: Прочность соединения сильно зависит от степени подготовки склеиваемых поверхностей.
После транспортировки клея при пониженных температурах перед его использованием необходима выдержка клея при температуре 18-20 оС в течение суток.
Для текущего использования отливают из емкости только требуемое количество клея (в расчете на одну смену) в небольшой стакан или банку с крышкой. Неиспользованные за смену остатки клея нельзя сливать в общую емкость.
ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛА
Перед склеиванием металлические детали опескоструивают, стальные и латунные детали после опескоструивания промывают бензином и сушат на воздухе при н.у. в течение 16-20 минут. Продолжительность хранения арматуры после обработки струей абразива до нанесения клея не должна превышать 4 часа. Допускается хранение в бензине опескоструенной арматуры до нанесения на нее клея в течение 24 часов и сушат при н.у. в течение 16-20 минут.
Дюралюминий после обработки песком подвергают анодному оксидированию в серной кислоте.
ПОДГОТОВКА РЕЗИНЫ
Резина должна быть свежевальцованной. Перед креплением к металлу резину протирают салфеткой, смоченной в бензине «галоша» (например, для резиновой смеси 9-2959) или этилацетатом (например, резиновой смеси 3826с) и сушат на воздухе в течение 13-17 минут.
НАНЕСЕНИЕ КЛЕЯ И ВУЛКАНИЗАЦИЯ
Клей наносят тонким слоем только на металлические поверхности (на резиновые поверхности клей не наносят) с помощью кисти, валика или тампона.
После нанесения клея детали просушивают в течение 30-40 минут при температуре 18-30°С или 10-30 минут при температуре 30-45°С,
затем выдерживают в сушильном шкафу в течение 1 часа при температуре 150°С.
По истечении этого времени детали охлаждают и дважды покрывают клеем, просушивая после каждого нанесения в течение 30 минут при 18-30°С или 10-30 минут при 30-45°С.
Затем склеиваемые части соединяют и подвергают горячей вулканизации в прессе в течение 30 минут при температуре 145°С.
Согласно ТУ 6-14-95-2014 возможны следующие режимы склеивания: после нанесения тонокого слоя клея с массовой долей 10% детали просушивают в течение 10-15 минут при температуре 18-28°С, затем наносят второй слой клея и сушат в течение 30 минут. При нанесении тонкого слоя клея с массовой долей 20% сушат не менее 40 минут при при 18-30°С и относительной влажности воздуха не более 65%.
Покрытые клеем и высушенные детали до вулканизации хранят завернутыми в полимерную пленку не более 4 часов для клея с массовой долей 10% и не более 8 часов для клея с массовой долей 20%.
СПРАВКА: Выдерживать клей свыше 4 ч нельзя, так как он разлагается от влаги воздуха.
Отверждение клея происходит при температурах вулканизации резины (150-155°С).
* Допускается при менее ответственном склеивании нанести один тонкий слой клея.
Вулканизацию проводить в пресс-форме при температуре (143±3)ºC и давлении 25 кгс/см2 в течении 30 минут для резины марки 3826С и 20 минут для резины марки 9-2959.
Склеенные детали подвергать нагрузкам не ранее чем через 6 часов после вулканизации.
Лейконат применяют для приклеивания резины к металлу при изготовлении сальников, склеивания пластмассовых деталей. Процесс отверждения протекает при комнатной температуре или нагреве до 60°С. Давление опрессовки 2 кгс/см, выдержка 48 ч.
Клей Лейконат применяют в качестве грунта. Например, жидкий наирит не имеет достаточной адгезии к металлу, поэтому его наносят по подслою грунта из Лейконата, если наиритовое покрытие будет эксплуатироваться на воздухе, не подвергаясь значительным механическим нагрузкам. Вулканизация наиритовых покрытий происходит без давления при нагреве до 100°С в течение 20-22 час. Покрытия обладают большой эластичностью, прочностью на удар и при толщине 0,5 мм не имеют пор. Они становятся хрупкими при температуре -30°С и выдерживают нагрев до 70°С, допускается кратковременный нагрев их до 90°С. Покрытия устойчивы в бензине, масле, спирте, морской воде, растворах солей, едком натре и серной, соляной, фосфорной кислотах при комнатной температуре разрушаются в бензоле, окислителях (азотной кислоте, бихромате калия), уксусной кислоте.
Процесс гуммирования состоит в нанесении защитного слоя резины на поверхность металла с последующей вулканизацией при прессовании или в автоклаве. Поверхность детали тщательно очищают от загрязнения и жировых отложений, покрывают специальным клеем Лейконат, затем накладывают листовую резину и подвергают ее прессованию и вулканизации. Гуммирование применяется для защиты металла от абразивного воздействия, коррозии и для электроизоляцни.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ: Клей Лейконат представляет собой легковоспламеняющуюся жидкость, пожаровзрывоопасные и токсические свойства которой определяются свойствами растворителя дихлорэтана. В помещении при применении клея запрещается обращение с открытым огнем и другими источниками воспламенения, электорооборудование, в том числе источники искуственного освещения, должно быть выполнено в соответствии с требованиями уровня взрывозащиты «Правил устройства электоустановок» (ПУЭ). При вскрытии тары не допускается использование инструментов, дающих при ударе искру.
При загорании клея применимы следующие средства пожаротушения: тонкораспыленная вода, воздушно-механические пены, средства объемного тушения, песок, огнетушители, асбестовое полотно. Помещение для работы с клеем долно быть оборудовано общей приточно-вытяжной вентиляцией и местной вытяжной вентиляцией и отвечать требованиям ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.005. Приточно-вытяжную вентиляцию следует включать за полчаса до начала работы с клеем и выключать через 15 минут после окончания работы. В местах возможного выделения дихлорэтана должны быть оборудованы местные отсосы.
При работе с клеем следует применять средства индивидуальной защиты (защитные очки, резиновые перчатки, фильтрующий противогаз с фильтром ДОТ 220 марки А1В1Е1К1Р3 по ГОСТ 12.4.041 и фильтрующий противогаз марок В или БКФ по ГОСТ 12.4.121, спецодежду ГОСТ 27575 и ГОСТ 12.4.132).
Рабочие должны проходить медицинские осмотры.
При попадании клея на кожу его необходмо удалить ватным тампоном и промыть большим количеством воды с мылом. При попадании клея на слизистую оболочку глаз его необходимо смыть большим количеством воды и обратиться к врачу. При значительном загрязнении одежды ее наобходимо сменить. В случае острого отравления при вдыхании растворителя необходимо вывести пострадавшего на чистый воздух, освободить от стесняющей дыхание одежды и вызвать «скорую помощь». При остановке дыхания делать искусственное дыхание. ПДК дихлорэтана в воздухе рабочей зоны 30/10 мг/см3 (числитель — максимальная разовая ПДК, знаменатель — среднесменная ПДК). Класс опасности дихлорэтана — 2.
ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ: клей транспортируют любым видом транспорта, обеспечивающим условия перевозки огнеопасных грузов, установленные на данном виде транспорта. Допускается транспортирование клея при отрицательных температурах. Для клея с массовой долей 10% разрешается транспортирование и хранение в складских помещениях при температуре от -30 до 0оС в течение 15 дней, при темрературе 20-30оС — в течение 1 месяца.
Клей должен храниться в герметично закрытой таре в помещении, специально предназначенном для хранения огнеопасных материалов при температуре от 0 до 20оС, при этом должно быть исключено воздействие прямых солнечных лучей.
ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ 18 месяцев в плотно закрытой герметичной неметаллической посуде при температуре от 5 до 20°С в темном, сухом помещении.
Клей Лейконат предназначен
— для прочного соединения металлов (сталь, чугун, алюминий и его сплавы, бронза, латунь, дюралюминий; менее прочное соединение получается с медью, магнием и его сплавами)
и невулканизированных резин из бутадиен-нитрильного, хлоропренового и натурального каучуков с последующей их вулканизацией,
— как грунт при нанесении на сталь антикоррозийного каучукового покрытия;
— в качестве вулканизирующего агента (отвердителя) в резиновых клеях холодного отверждения.
Для крепления бензо- и маслостойких резин применяют Лейконат как более стойкий к бензину и маслам клей.
Применяется в производстве манжет сайлент-блоков, амортизаторов, для гуммирования химстойкого оборудования и аппаратуры из стали и чугуна, предназначенной для работы со средами средней и высокой агрессивности, обрезинивании валов и т.д. Однако надо учитывать, что Лейконат токсичен и очень чувствителен к влаге, что затрудняет технологию гуммирования, особенно крупногабаритного химического оборудования.
Композиция из синтетического каучука и клея Лейконат позволяет склеивать резины между собой и с металлами, пластиками, древесиной, ферритами. Рабочая температура соединений -60… +120°С.
ТУ 6-14-95-2014 Клей Лейконат
предназначен для крепления резин к мелаллу в процессе вулканизации и применения в качестве вулканизующего агента в резиновых клеях холодного отверждения. Изготавливают двух видов: марка А с массовой долей 10% и марка Б с массовой долей 20%.
ТУ 6-14-95-85 Клей Лейконат
предназначен для склеивания резин с металлами методом горячей вулканизации и для применения в качестве вулканизирующего агента в резиновых клеях холодного отвержения.
Клей Лейконат представляет собой раствор от фиолетового до красновато-коричневого цвета, меняющийся во времени до синего и зеленого; а по химическому составу раствор 4,4′,4″ — трифенилметантриизоцианата в дихлорэтане.
Характеристики и применение клея Лейконат
Лейконат, как раствор с ТУ —14 – 95 – 85, ТУ —24 —73 —002 – 36733310 – 98, Ту 6 —14 – 95 —2014 применяют в автомобильных и авиационных отраслях. Для производства автомобильных подвесок (амортизаторов, салейнт – блоков), обрезинивания валов, гуммирования промышленного химического оборудования.
Клей Десмодур
Разработчики сайта провели подготовку и проверку информационного материала для данного сайта. Мы не гарантируем точность данных и не несем ответственности за ошибки или упущения. Мы не несем ответственности за ущерб (включая ущерб по причине простоя предприятия и/или упущенной выгоды, но не исключая иное), возникший в результате использования данного сайта и содержащейся в нем информации или неспособности подобного использования, а также мер и решений, которые были предприняты вследствие использования данного сайта и данной информации.
* — данное изображение является картинкой декоративного смысла, продукция поставляемая оснащена маркировкой и ярлыками производителя
Клей Лейконат ТУ 2473-002-36733310-98, ТУ 6-14-95-85, ТУ 6-14-95-2014 (взамен ТУ 6-36-0204208-2-88, ТУ 6-14-95-01)
Однокомпонентный клей горячего отверждения (вулканизирующийся) на основе полиизоцианатов является разновидностью полиуретановых клеев.
СОСТАВ: Клей Лейконат по ТУ 2473-002-36733310-98 (или ТУ 6-14-95-85, ТУ 6-14-95-2014) представляет собой раствор в дихлорэтане 4,4′,4»- трифенилметантриизоцианата.
И Н С Т Р У К Ц И Я по применению клея Лейконат:
(Изложенные ниже рекомендации по склеиванию разработаны НИИРП (г. Москва) и подробно изложены в методической инструкции этого института за номером И-9-4-65 и ТУ 6-14-95-2014)
Процесс склеивания резины с металлами включает три стадии:
— подготовку поверхности образцов,
— нанесение клея,
— отверждение клея и выдержку склеенных изделий под давлением.
УСЛОВИЯ РАБОТЫ: Склеивание должно производиться в помещении, оборудованном общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией при относительной влажности воздуха в рабочем помещении не выше 60%.
ВАЖНО: Прочность соединения сильно зависит от степени подготовки склеиваемых поверхностей.
После транспортировки клея при пониженных температурах перед его использованием необходима выдержка клея при температуре 18-20 оС в течение суток.
Для текущего использования отливают из емкости только требуемое количество клея (в расчете на одну смену) в небольшой стакан или банку с крышкой. Неиспользованные за смену остатки клея нельзя сливать в общую емкость.
ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛА
Перед склеиванием металлические детали опескоструивают, стальные и латунные детали после опескоструивания промывают бензином и сушат на воздухе при н.у. в течение 16-20 минут. Продолжительность хранения арматуры после обработки струей абразива до нанесения клея не должна превышать 4 часа. Допускается хранение в бензине опескоструенной арматуры до нанесения на нее клея в течение 24 часов и сушат при н.у. в течение 16-20 минут.
Дюралюминий после обработки песком подвергают анодному оксидированию в серной кислоте.
ПОДГОТОВКА РЕЗИНЫ
Резина должна быть свежевальцованной. Перед креплением к металлу резину протирают салфеткой, смоченной в бензине «галоша» (например, для резиновой смеси 9-2959) или этилацетатом (например, резиновой смеси 3826с) и сушат на воздухе в течение 13-17 минут.
НАНЕСЕНИЕ КЛЕЯ И ВУЛКАНИЗАЦИЯ
Клей наносят тонким слоем только на металлические поверхности (на резиновые поверхности клей не наносят) с помощью кисти, валика или тампона.
После нанесения клея детали просушивают в течение 30-40 минут при температуре 18-30°С или 10-30 минут при температуре 30-45°С,
затем выдерживают в сушильном шкафу в течение 1 часа при температуре 150°С.
По истечении этого времени детали охлаждают и дважды покрывают клеем, просушивая после каждого нанесения в течение 30 минут при 18-30°С или 10-30 минут при 30-45°С.
Затем склеиваемые части соединяют и подвергают горячей вулканизации в прессе в течение 30 минут при температуре 145°С.
Согласно ТУ 6-14-95-2014 возможны следующие режимы склеивания: после нанесения тонокого слоя клея с массовой долей 10% детали просушивают в течение 10-15 минут при температуре 18-28°С, затем наносят второй слой клея и сушат в течение 30 минут. При нанесении тонкого слоя клея с массовой долей 20% сушат не менее 40 минут при при 18-30°С и относительной влажности воздуха не более 65%.
Покрытые клеем и высушенные детали до вулканизации хранят завернутыми в полимерную пленку не более 4 часов для клея с массовой долей 10% и не более 8 часов для клея с массовой долей 20%.
СПРАВКА: Выдерживать клей свыше 4 ч нельзя, так как он разлагается от влаги воздуха.
Отверждение клея происходит при температурах вулканизации резины (150-155°С).
* Допускается при менее ответственном склеивании нанести один тонкий слой клея.
Вулканизацию проводить в пресс-форме при температуре (143±3)ºC и давлении 25 кгс/см2 в течении 30 минут для резины марки 3826С и 20 минут для резины марки 9-2959.
Склеенные детали подвергать нагрузкам не ранее чем через 6 часов после вулканизации.
Лейконат применяют для приклеивания резины к металлу при изготовлении сальников, склеивания пластмассовых деталей. Процесс отверждения протекает при комнатной температуре или нагреве до 60°С. Давление опрессовки 2 кгс/см, выдержка 48 ч.
Клей Лейконат применяют в качестве грунта. Например, жидкий наирит не имеет достаточной адгезии к металлу, поэтому его наносят по подслою грунта из Лейконата, если наиритовое покрытие будет эксплуатироваться на воздухе, не подвергаясь значительным механическим нагрузкам. Вулканизация наиритовых покрытий происходит без давления при нагреве до 100°С в течение 20-22 час. Покрытия обладают большой эластичностью, прочностью на удар и при толщине 0,5 мм не имеют пор. Они становятся хрупкими при температуре -30°С и выдерживают нагрев до 70°С, допускается кратковременный нагрев их до 90°С. Покрытия устойчивы в бензине, масле, спирте, морской воде, растворах солей, едком натре и серной, соляной, фосфорной кислотах при комнатной температуре разрушаются в бензоле, окислителях (азотной кислоте, бихромате калия), уксусной кислоте.
Процесс гуммирования состоит в нанесении защитного слоя резины на поверхность металла с последующей вулканизацией при прессовании или в автоклаве. Поверхность детали тщательно очищают от загрязнения и жировых отложений, покрывают специальным клеем Лейконат, затем накладывают листовую резину и подвергают ее прессованию и вулканизации. Гуммирование применяется для защиты металла от абразивного воздействия, коррозии и для электроизоляцни.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ: Клей Лейконат представляет собой легковоспламеняющуюся жидкость, пожаровзрывоопасные и токсические свойства которой определяются свойствами растворителя дихлорэтана. В помещении при применении клея запрещается обращение с открытым огнем и другими источниками воспламенения, электорооборудование, в том числе источники искуственного освещения, должно быть выполнено в соответствии с требованиями уровня взрывозащиты «Правил устройства электоустановок» (ПУЭ). При вскрытии тары не допускается использование инструментов, дающих при ударе искру.
При загорании клея применимы следующие средства пожаротушения: тонкораспыленная вода, воздушно-механические пены, средства объемного тушения, песок, огнетушители, асбестовое полотно. Помещение для работы с клеем долно быть оборудовано общей приточно-вытяжной вентиляцией и местной вытяжной вентиляцией и отвечать требованиям ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.005. Приточно-вытяжную вентиляцию следует включать за полчаса до начала работы с клеем и выключать через 15 минут после окончания работы. В местах возможного выделения дихлорэтана должны быть оборудованы местные отсосы.
При работе с клеем следует применять средства индивидуальной защиты (защитные очки, резиновые перчатки, фильтрующий противогаз с фильтром ДОТ 220 марки А1В1Е1К1Р3 по ГОСТ 12.4.041 и фильтрующий противогаз марок В или БКФ по ГОСТ 12.4.121, спецодежду ГОСТ 27575 и ГОСТ 12.4.132).
Рабочие должны проходить медицинские осмотры.
При попадании клея на кожу его необходмо удалить ватным тампоном и промыть большим количеством воды с мылом. При попадании клея на слизистую оболочку глаз его необходимо смыть большим количеством воды и обратиться к врачу. При значительном загрязнении одежды ее наобходимо сменить. В случае острого отравления при вдыхании растворителя необходимо вывести пострадавшего на чистый воздух, освободить от стесняющей дыхание одежды и вызвать «скорую помощь». При остановке дыхания делать искусственное дыхание. ПДК дихлорэтана в воздухе рабочей зоны 30/10 мг/см3 (числитель — максимальная разовая ПДК, знаменатель — среднесменная ПДК). Класс опасности дихлорэтана — 2.
ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ: клей транспортируют любым видом транспорта, обеспечивающим условия перевозки огнеопасных грузов, установленные на данном виде транспорта. Допускается транспортирование клея при отрицательных температурах. Для клея с массовой долей 10% разрешается транспортирование и хранение в складских помещениях при температуре от -30 до 0оС в течение 15 дней, при темрературе 20-30оС — в течение 1 месяца.
Клей должен храниться в герметично закрытой таре в помещении, специально предназначенном для хранения огнеопасных материалов при температуре от 0 до 20оС, при этом должно быть исключено воздействие прямых солнечных лучей.
ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ 18 месяцев в плотно закрытой герметичной неметаллической посуде при температуре от 5 до 20°С в темном, сухом помещении.
Клей Лейконат предназначен
— для прочного соединения металлов (сталь, чугун, алюминий и его сплавы, бронза, латунь, дюралюминий; менее прочное соединение получается с медью, магнием и его сплавами)
и невулканизированных резин из бутадиен-нитрильного, хлоропренового и натурального каучуков с последующей их вулканизацией,
— как грунт при нанесении на сталь антикоррозийного каучукового покрытия;
— в качестве вулканизирующего агента (отвердителя) в резиновых клеях холодного отверждения.
Для крепления бензо- и маслостойких резин применяют Лейконат как более стойкий к бензину и маслам клей.
Применяется в производстве манжет сайлент-блоков, амортизаторов, для гуммирования химстойкого оборудования и аппаратуры из стали и чугуна, предназначенной для работы со средами средней и высокой агрессивности, обрезинивании валов и т.д. Однако надо учитывать, что Лейконат токсичен и очень чувствителен к влаге, что затрудняет технологию гуммирования, особенно крупногабаритного химического оборудования.
Композиция из синтетического каучука и клея Лейконат позволяет склеивать резины между собой и с металлами, пластиками, древесиной, ферритами. Рабочая температура соединений -60… +120°С.
ТУ 6-14-95-2014 Клей Лейконат
предназначен для крепления резин к мелаллу в процессе вулканизации и применения в качестве вулканизующего агента в резиновых клеях холодного отверждения. Изготавливают двух видов: марка А с массовой долей 10% и марка Б с массовой долей 20%.
ТУ 6-14-95-85 Клей Лейконат
предназначен для склеивания резин с металлами методом горячей вулканизации и для применения в качестве вулканизирующего агента в резиновых клеях холодного отвержения.
Клей Лейконат представляет собой раствор от фиолетового до красновато-коричневого цвета, меняющийся во времени до синего и зеленого; а по химическому составу раствор 4,4′,4″ — трифенилметантриизоцианата в дихлорэтане.
Характеристики и применение клея Лейконат
Лейконат, как раствор с ТУ —14 – 95 – 85, ТУ —24 —73 —002 – 36733310 – 98, Ту 6 —14 – 95 —2014 применяют в автомобильных и авиационных отраслях. Для производства автомобильных подвесок (амортизаторов, салейнт – блоков), обрезинивания валов, гуммирования промышленного химического оборудования.
Клей Десмодур
Десмодур
На основе Десмодура были разработаны составы клея Лейконат, которые пользуются общей популярностью. Обеспечивается плотная пространственная сшивка. В составе тризоционат с этилацетом. Поэтому получаются крепкими крепления. Клей устойчив к маслам, растворителю, кислотам, щелочи.
Перед тем как нанести средство, нужно обработать поверхности, очистить их, промазать клеевым составом и просушить.
Затем сделать накладку резиновыми заготовками и подвергнуть вулканизации. Клей жизнеспособен до 1-х суток. Потом он приобретает желеобразный вид. Он не любит влажности.
Его нужно хранить в герметичных упаковках. Низкие температуры способствуют кристаллизации. Десмодур может перейти в состояние раствора, только при комнатных температурах.
В чем преимущества Лейконата и какую выполняет роль
Лейконат
Клей Лейконат выполняет двойную роль. Он действует, как отвердитель для составов с холодным отверждением. И как адгезив для крепежа резины к металлу или его сплаву.
Он отличается:
- Высокопрочностью.
- Вулканизированной клеевой пленкой.
Все подвиды клея прочно соединяют изделия:
- с чугуном;
- сталью;
- алюминием и его сплавами;
- бронзой;
- латунью;
- дюралюминием.
Обладает небольшой прочностью в соединении меди, магния.
Технология применения
Лейконат
Немаловажная роль отводится технологии склеивания. Чтобы соединить резину и металлические поверхности, необходимо проведение трех этапов в использовании клея Лейконат.
Для такой работы необходимо:
- подготовить очищенные и обезжиренные образцы;
- нанести клей;
- подождать его затвердевание;
- выдержать склеенную продукцию, используя давление.
Помещения должны быть с относительной влажностью 60%, и не больше. Температуры: +22 градуса (+-2 градуса). Проследите за работой приточно – вытяжной вентиляции.
Вулканизацию проводить с помощью пресс-форм. Делать клеем одну тонкую прослойку. Просушивают от получаса до 40 минут. Эксплуатация разрешается после 6 часов работы по вулканизации с клеем Лейконат.
Чтобы соединения были суперпрочными, необходимо хорошо подготовить поверхности. Проводится предварительная очистка и обезжиривание пескоструиванием. Если соединить нужно будет стальные или латунные элементы, то их тоже опескоструивают и промывают растворителем.
Важно, то, что нанесение Лейконата только на металлические элементы, мягкими кисточками, валиками и пр. На резину он не наносится.
Обзор клея по ТУ
Клей резиновый 88
Клеи ТУ -14 – 95 – 85 с длительным сроком годности дает вулканизированную пленку, которая не боится: бензольных, керосиновых средств, масел минералов.
Клеи Лейконат. ТУ -14 – 95 – 85, это жидкости с фиолетовым до красно– коричневых оттенков. Ими склеивают: стали, латунь, алюминиевые сплавы, не вулканизированные резины из бутадеина. Применяют для соединения изделий в формах для крепления резины с основой бутадеин – нитрильного каучука.
Лейконат Ту 6 -14 – 95 – 01 имеет свойства продукта предыдущего клея. Он заменяет и ТУ —24 -73 -002 – 36733310 – 98. Если транспортировать при минусовых температурах, то его нельзя применять, пока он не нагреется в помещении + 23градуса (+- 5 градусов), в течение 24 часов.
Производитель, ТУ -6 —14 – 95 – 01, упаковывает в темные стеклянные бутылки с гарантийным сроком хранения 1,5 г. Клей Лейконат ТУ 6 -1495 -2014, как и другие разновидности ТУ поставляются по России и странам ближнего зарубежья.
Клей марки Б
Bostik Tarbicol КР 5
Чтобы закрепить маслобензостойкие резины, применяют клей марки Б -10, КР 5 -18 или лейконат. Для применения марки Б -10 вулканизируют клеевое соединение при 60 -70 градусах. А Лейконат можно применять при более низких температурах, а прочность склеивания выше.
Таким образом, клей Лейконат производитель выпускает:
- Для использования в качестве грунта.
- Для нанесения на стальные изделия антикоррозийного каучукового покрытия.
- Как вулканизирующий агент(отвердитель) для клеев с холодным отверждением.
Похожие статьи
-
Характеристики и область применения клея Космофен
-
Обзор клея Жидкие гвозди Момент монтаж
-
Обзор видов и назначение клея Экон