Резиновая крошка – универсальный материал, который нашел применение в самых различных областях жизни, от создания спортивных покрытий и детских площадок до акустической изоляции и уплотнения стыков в технических системах. Однако, чтобы эффективно использовать этот материал, необходимо уметь правильно скреплять его элементы между собой. Для этого нередко применяются клеи, которые могут быть сделаны самостоятельно.
Для приготовления клея для резиновой крошки, понадобится набор ингредиентов, доступных в любом хозяйственном магазине или на стройрынке. Вот что вам понадобится:
— Поливинилацетатный клей
— Стеклянная банка объемом около 500 мл
— Вода
— Уксусная кислота
— Формальдегид
Пошаговая инструкция:
1. Подготовить рабочее место, размягчив клей при помощи теплой воды, если это необходимо.
2. Налить в стеклянную банку 250 мл теплой воды и добавить 50 мл уксусной кислоты, чтобы сделать раствор кислотным.
3. В отдельную емкость насыпать 15 грамм формальдегида и добавить 50 мл воды. Это поможет активировать клей и сделать его более прочным.
4. Смешать полученные растворы и довести объем жидкости до 500 мл, добавив оставшуюся воду.
5. Разбавить клей, добавив необходимое количество раствора, чтобы придать ему нужную консистенцию.
6. Готовый клей можно использовать для скрепления элементов из резиновой крошки, нанося его равномерным слоем на поверхность, а затем давая смеси высохнуть в течение 24-48 часов.
Самодельный клей для резиновой крошки хорошо работает, когда дело касается скрепления небольших элементов, однако для более сложных проектов рекомендуется приобретать профессиональные составы, которые обеспечивают максимальную прочность соединений и долговечность конструкций.
Качество клея определяет прочность, долговечность, износостойкость бесшовного покрытия.
Клей для резиновой крошки своими руками должен обладать несколькими обязательными свойствами:
- надежное эластичное сцепление со всеми типами твердых поверхностей: бетон, асфальт, дерево, плитка, резина, металл;
- высокопрочное соединение, устойчивое к перепадам температур, атмосферным явлениям, ультрафиолету, воздействию воды;
- нечувствительность к механическому, химическому воздействию, поражению грибком, микроорганизмами;
- оптимальное время полного отвердения;
- экологическая безопасность, невоспламеняемость.
Виды связующего для бесшовных полов
Основные варианты – однокомпонентный или двухкомпонентный полиуретановый клей и резиново-битумная мастика.
Разберемся, чем склеить резиновую крошку надежно и надолго.
Однокомпонентный полиуретановый клей
Высыхает в естественных условиях под воздействием влаги. Прозрачный нетоксичный состав можно использовать на улице или в помещениях. Полиуретановый клей собственного производства для гранул любого размера можно купить в компании RBXGroup в Москве.
Вязкость и густота однокомпонентного связующего позволяют создавать бесшовные полы из гранул любой фракции. Состав отлично ложится на любые твердые основания, обладает высокой эластичностью, не крошится, не вытекает.
Двухкомпонентное связующее
Основное отличие от предыдущего варианта – наличие в составе искусственного отвердителя. Это вещество застывает вне зависимости от уровня влажности. Можно применять на наружных площадках или внутри зданий.
Перед началом работ отвердитель и клей необходимо смешать. Смесь застывает через 20-40 минут, поэтому ее редко используют для бесшовных или рулонных полов.
Резиново-битумная мастика
Мастику используют там, где необходима надежная гидроизоляция, защита от коррозии, ультрафиолета, воздействия микроорганизмов, грибка, механических повреждений. Отлично ложится на кирпич, металл, дерево, бетон.
Основной недостаток такой мастики – плавление при температурах выше +30 градусов. Эластичное покрытие может разрушаться на кровлях под высокими температурами.
Купить клей для крошки
Компания RBXGroup производит и продает полиуретановый клей для резиновых гранул. Возможно изготовление связующего по техническим требованиям заказчика. Готовое вещество помещается в бочки и канистры различного размера.
Новейшие технологические достижения подарили нам бесшовные резиновые покрытия.
Экологичный, предотвращающий травмирование материал нашел свое применение в сфере физкультуры и спорта, активного отдыха.
Изготовление резинового покрытия может осуществляться как с использованием подручных средств, так и путем частичной механизации процесса.
Рассмотрим технологии укладки бесшовного резинового покрытия подробнее.
Содержание
- Особенности приготовления рабочего состава
- Резиновая крошка
- Клеящий состав
- Однокомпонентный
- Двухкомпонентный
- Требования при работе
- Пигментные составы
- Грунтующий материал
- Оборудование для производства покрытия
- Миксер
- Автоукладчик
- Прикаточный валик
- Распылитель состава
- Весовое оборудование
- Технологии изготовления резинового покрытия
- Однослойные поверхности
- Подготовка основания
- Грунтовка
- Расчет составляющих и замес рабочей смеси
- Нанесение
- Двухслойная технология
- «Сухие» полы
- Однослойные поверхности
- Цена изготовления
- Видео по теме
- Вывод
Особенности приготовления рабочего состава
Независимо от выбранной технологии изготовления резинового покрытия вам потребуется:
- резиновая крошка;
- клеящий состав;
- красящие пигменты.
- надежное эластичное сцепление со всеми типами твердых поверхностей: бетон, асфальт, дерево, плитка, резина, металл;
- высокопрочное соединение, устойчивое к перепадам температур, атмосферным явлениям, ультрафиолету, воздействию воды;
- нечувствительность к механическому, химическому воздействию, поражению грибком, микроорганизмами;
- оптимальное время полного отвердения;
- экологическая безопасность, невоспламеняемость.
Виды связующего для бесшовных полов
Основные варианты – однокомпонентный или двухкомпонентный полиуретановый клей и резиново-битумная мастика.
Разберемся, чем склеить резиновую крошку надежно и надолго.
Однокомпонентный полиуретановый клей
Высыхает в естественных условиях под воздействием влаги. Прозрачный нетоксичный состав можно использовать на улице или в помещениях. Полиуретановый клей собственного производства для гранул любого размера можно купить в компании RBXGroup в Москве.
Вязкость и густота однокомпонентного связующего позволяют создавать бесшовные полы из гранул любой фракции. Состав отлично ложится на любые твердые основания, обладает высокой эластичностью, не крошится, не вытекает.
Двухкомпонентное связующее
Основное отличие от предыдущего варианта – наличие в составе искусственного отвердителя. Это вещество застывает вне зависимости от уровня влажности. Можно применять на наружных площадках или внутри зданий.
Перед началом работ отвердитель и клей необходимо смешать. Смесь застывает через 20-40 минут, поэтому ее редко используют для бесшовных или рулонных полов.
Резиново-битумная мастика
Мастику используют там, где необходима надежная гидроизоляция, защита от коррозии, ультрафиолета, воздействия микроорганизмов, грибка, механических повреждений. Отлично ложится на кирпич, металл, дерево, бетон.
Основной недостаток такой мастики – плавление при температурах выше +30 градусов. Эластичное покрытие может разрушаться на кровлях под высокими температурами.
Купить клей для крошки
Компания RBXGroup производит и продает полиуретановый клей для резиновых гранул. Возможно изготовление связующего по техническим требованиям заказчика. Готовое вещество помещается в бочки и канистры различного размера.
Новейшие технологические достижения подарили нам бесшовные резиновые покрытия.
Экологичный, предотвращающий травмирование материал нашел свое применение в сфере физкультуры и спорта, активного отдыха.
Изготовление резинового покрытия может осуществляться как с использованием подручных средств, так и путем частичной механизации процесса.
Рассмотрим технологии укладки бесшовного резинового покрытия подробнее.
Содержание
- Особенности приготовления рабочего состава
- Резиновая крошка
- Клеящий состав
- Однокомпонентный
- Двухкомпонентный
- Требования при работе
- Пигментные составы
- Грунтующий материал
- Оборудование для производства покрытия
- Миксер
- Автоукладчик
- Прикаточный валик
- Распылитель состава
- Весовое оборудование
- Технологии изготовления резинового покрытия
- Однослойные поверхности
- Подготовка основания
- Грунтовка
- Расчет составляющих и замес рабочей смеси
- Нанесение
- Двухслойная технология
- «Сухие» полы
- Однослойные поверхности
- Цена изготовления
- Видео по теме
- Вывод
Особенности приготовления рабочего состава
Независимо от выбранной технологии изготовления резинового покрытия вам потребуется:
- резиновая крошка;
- клеящий состав;
- красящие пигменты.
Резиновая крошка
Степень измельчения резиновых шин определяет дальнейшую сферу их использования.
- крошка размером менее 2 мм – формирование двухслойных напольных покрытий для спортплощадок и стадионов, беговых дорожек, бассейнов, промышленных цехов, автомоек, животноводческих помещений;
- гранулы величиной 2-5 мм – наполнение спортинвентаря, устройство основания для детских, спортивных и игровых площадок.
При приобретении резиновой крошки обратите внимание на следующие условия:
- качество очистки продукции;
- сортировка по размеру;
- форма крошки.
На 1 м2 покрытия потребуется в среднем 8 кг резины.
Крошка, произведенная путем механической обработки шин, имеет ровные края, поэтому связующих элементов требуется намного меньше, чем при использовании тертого аналога.
Стоимость готовой резиновой крошки начинается от 10-12 руб. за 1 кг изделия и зависит от объема покупки и сезонного спроса на продукцию.
Клеящий состав
Для изготовления бесшовного напольного покрытия из резины используются преимущественно однокомпонентые составы, реже — двухкомпонентные.
Однокомпонентный
В качестве вяжущего элемента в клеевой смеси используется битум или полиуретан. Выбор клея обусловлен эксплуатационными свойствами будущего покрытия и условий проведения работ.
Клей для резиновых покрытий на полиуретановой основе отличается следующими свойствами:
- Водопроницаемость. Вода не задерживается на поверхности покрытия, изготовленного с помощью полиуретана, а проходит сквозь него. Готовое покрытие может эксплуатироваться как внутри помещений с высоким уровнем влажности, так и на открытом воздухе.
- Высокая устойчивость к истиранию. Подходит для изготовления полов, испытывающих большие механические нагрузки.
- Упругость. Позволяет формировать травмобезопасное покрытие для занятий спортом.
- Экологичность. Отсутствие вредных паров дает возможность использовать резиновые полы в помещениях для игр детей самого раннего возраста.
- Долгий срок службы, обусловленный устойчивостью к ультрафиолету и резким перепадам температур.
Еще одна особенность полиуретанового связующего – затвердевание при достаточно высоком уровне влажности – 60-70% и температуре окружающей среды 20-25о.
Составы с битумом меньше подходят для изготовления бесшовной резиновой поверхности.
Битумные составляющие плохо перемешиваются с краской и имеют более низкие эксплуатационные свойства.
Стоимость 1 кг. однокомпонентного клея – от 185 руб.
Двухкомпонентный
Двухкомпонентный клей продается в отдельных тарах, в которые помещены эпоксидно-полиуретановый связующий состав и химический отвердитель.
Смешиваются оба компонента непосредственно в момент производства работ.
При выборе двухкомпонентного клея для резиновой крошки следует учесть, что готовый состав должен быть использован в первые 30-40 минут после его приготовления.
Такая особенность клея требует тщательного расчета потребности в нем для производства работ в этот промежуток времени. Достоинство двухкомпонентного состава – высокая химическая инертность.
Стоимость 1 кг клея – от 165 руб.
Требования при работе
Формирование качественного бесшовного резинового покрытия возможно исключительно при строгом соблюдении рекомендуемых изготовителем клея пропорций.
На 1 кг резиновой крошки требуется около 250 г полиуретанового клея, расход связующего вещества зависит от размера используемых гранул.
Еще одно условие для равномерной полимеризации рабочего состава – поддержание необходимого уровня влажности и температуры в месте проведения работ.
Пигментные составы
Окрашивание будущему покрытию из резины придают красящие пигменты, добавляемые в рабочий состав.
На что следует обратить внимание при выборе краски?
- производство из неорганических компонентов;
- наличие железоокислов.
Такой компонентный состав красителя делает его устойчивым к воздействию осадков и ультрафиолета, продлевая эстетический срок службы покрытия.
Дозировка красителя зависит от желаемой интенсивности окраса формируемой поверхности и составляет в среднем 62 г на 1 кг резиновой крошки.
Однородная консистенция рабочего состава достигается точным соблюдением рецептуры производителя.
Стоимость 1 кг красителя – от 110 руб.
Грунтующий материал
Грунтовка на полиуретановой основе – еще один компонент, без которого невозможна качественная укладка резинового бесшовного покрытия.
Обладающий хорошей проникающей способностью материал обеспечивает высокую адгезию компонентов укладываемой смеси с обрабатываемым покрытием.
Цена на грунтовку колеблется от 10 руб. за 1 кг. и зависит от закупаемых объемов.
Оборудование для производства покрытия
Качество и долговечность будущего изделия во многом зависят от применяемого в производстве оборудования.
Особенно актуально использование специальных механизмов при необходимости изготовления двухслойного покрытия или производстве работ большого объема.
Оборудование не обязательно покупать – можно арендовать необходимые вам приспособления.
Миксер
Качественное смешивание резиновой крошки, клея и красителя обеспечивается использованием промышленного миксера.
Не размешенные комки в составе рабочей смеси являются производственным браком и способны свести к нулю все ваши попытки создать качественное бесшовное резиновое покрытие.
Отличительные черты смесительного устройства – простая конструкция и надежность в эксплуатации.
Рассмотрим некоторые типы миксеров для резиновой крошки:
- устройство с верхней подачей сырья и боковым разгрузочным окном;
- конструкции со съемными емкостями и верхним расположением двигателя;
- шнековый миксер.
Хорошие отзывы интернет-сообщества имеет смеситель для резиновой крошки МСРК-90. Устройство имеет верхнюю загрузку компонентов рабочего состава и удобное окно для выемки готовой смеси.
Объем емкости миксера и мощность его двигателя позволяют качественно замешивать смесь из 90 кг резины.
Автоукладчик
Механизированная укладка резинового покрытия имеет следующие достоинства:
- высокая производительность труда, позволяющая в зависимости от марки используемого оборудования укладывать поверхность площадью до 1000 м2;
- сокращение численности персонала для производства работ;
- возможность настройки оборудования для получения покрытия строго заданных параметров;
- удобство и элементарное обслуживание.
Укладчик представляет собой оборудование, оснащенное регулируемым скребком на передней части рабочей платформы, давящей пластиной и нагревательными ТЭНами в задней части устройства.
Управление укладчиком осуществляется путем регулирования скорости и направления его движения, имеются приспособления и для ручного перемещения механизма.
В процессе работы разложенная на черновую поверхность резиновая смесь распределяется и разравнивается укладчиком по всей ширине рабочей зоны устройства. ТЭНы нагревают резиновую смесь, ускоряя тем самым процесс полимеризации клея.
Прикаточный валик
Ручные валики для уплотнения резино-клеевой смеси должны быть достаточно тяжеловесными. Легкие приспособления не способны эффективно уплотнить рабочий состав, что приведет к быстрому разрушению резинового покрытия.
Существуют три типа катков, применяемых для формирования покрытия из резины:
- большой каток для уплотнения основной площади покрытия;
- валик для раскатки соединений и стыков;
- каток для формирования углов поверхности.
Распылитель состава
Распылительное устройство обеспечивает технологию равномерного нанесения рабочего состава на обрабатываемую поверхность.
Достоинство распылителя – возможность скрыть мелкие «огрехи» при производстве покрытия путем нанесения тонкого финишного слоя сырья.
Функционирование оборудования осуществляется следующим образом – в приемный бункер помещается готовый к нанесению на рабочую плоскость состав.
С помощью помпы смесь под высоким давлением подается к пистолету распылителя и наносится на поверхность слоем необходимой толщины, радиус распыления сырья регулируется.
Оборудование хорошо работает с крошкой размером до 1 мм. Более крупная фракция засоряет сопло распылителя и выводит его из строя.
Весовое оборудование
Точное соблюдение пропорций ингредиентов рабочего состава – условие получения высококачественной бесшовной резиновой поверхности.
Недопустимо использование мерных емкостей для определения объема того или иного компонента смеси – отклонение от нормы в 5-10% значительно снижает эксплуатационные характеристики готового покрытия.
Технологии изготовления резинового покрытия
Укладка бесшовного резинового покрытия доступна даже мастерам-любителям. Основное требование к производству работ — четкое соблюдение инструкции при подготовке рабочего состава, а также аккуратное размешивание и нанесение смеси.
Однослойные поверхности
Монтаж резинового покрытия осуществляется в следующей последовательности.
Подготовка основания
От качества и типа основания во многом зависит срок службы будущего покрытия.
Наибольшей популярностью пользуются следующие типы оснований:
Щебеночное. Используется для монтажа резинового покрытия на детских площадках, спортобъектах, предназначенных для бега и спортивной ходьбы.
Экономичность и влагопроницаемость — основные особенности основания из щебня.
Покрытие, уложенное на щебень, должно иметь толщину более 15 мм. и использоваться исключительно для легких нагрузок.
На площадке проведения работ производится выемка грунта.
Размер углубления зависит от уровня залегания грунтовых вод, а также типа грунта и его дренирующей способности.
Имеет значение и удаленность от колодцев ливневки.
Следующим этапом является уплотнение грунта и прокладывание дренажа. Затем укладываются пласты песка и щебня различной фракции с обязательным уплотнением. Верхний слой формируется из мелкого отсева.
Качественное щебеночное основание имеет небольшой уклон для отвода влаги, не содержит впадин и выпуклостей, не продавливается при ходьбе.
Асфальтовое. Основание из асфальтобетонной смеси позволяет укладывать резиновую крошку слоем в 1 см. Такой тип основания используется при строительстве профессиональных спортивных объектов. Его достоинство – высокая прочность, выдерживающая вес специальной техники.
Работы по укладке основания из асфальта рекомендуется проводить минимум за неделю до начала заливки резиновой смеси. Основание должно формироваться с небольшим уклоном для отвода влаги, не иметь перепадов высот по всей поверхности.
Еще одно условие – отсутствие пятен от нефтепродуктов.
Асфальтовое основание может формироваться как в один, так и два слоя, с обязательным устройством подстилающих слоев из песка и щебня.
Соблюдение технологии изготовления асфальтового покрытия позволяет получить основание, выдерживающее значительные механические нагрузки.
Бетонное. Основание из бетона самое прочное и долговечное, имеет универсальную сферу использования.
Как и асфальтовое покрытие выдерживает большие нагрузки и может использоваться даже для формирования пола на автопаркингах.
Качественное бетонное покрытие требует устройства эффективной гидроизоляции и шлифовки.
На что еще обратить внимание при устройстве бетонного основания?
- Толщина бетонного слоя должна быть более 1,2 см, точное количество бетона на 1 м2 рабочей площади рассчитывается исходя из типа грунта и планируемых нагрузок на основание.
- Не следует пренебрегать армированием бетона. Мелкоячеистая проволочная сетка значительно повышает качество будущего основания.
- Формирование плоскости основания под уклоном и тщательная гидроизоляция предотвращает расслаивание бетонного слоя и скопление луж на его поверхности.
- Обязательна шлифовка бетона пескоструйным методом для достижения полной адгезии со слоем резины и клея.
- Основание считается готовым при уровне его влажности менее 4%.
Слой резины на бетонное основание – от 1 см.
Грунтовка
Для повышения «сцепляющих» свойств клея с черновым полом или основанием необходимо провести грунтовку поверхности.
Для этих целей можно воспользоваться магазинными грунтующими смесями или приготовить их самостоятельно.
Для самой простой грунтовки вам потребуется скипидар и клей на полиуретановой основе. Компоненты смешиваются в равных пропорциях и валиком наносятся на обрабатываемую поверхность.
Срок «застывания» грунтовки зависит от уровня влажности, температуры места проведения работ и составляет от получаса до нескольких часов. Расход смеси на 1 м2 поверхности равен 300 г.
Расчет составляющих и замес рабочей смеси
В зависимости от объема бака миксера и мощности его двигателя одномоментно можно подготовить состав для укладки на 5-10 м2 основания.
Так при поэтапном формировании резинового покрытия толщиной в 1 см «шагами» в 5 м2 вам потребуется:
- Резиновая крошка – 40 кг.
- Клей – 8,5 кг (точные пропорции смотрите в инструкции по применению).
- Краситель – 2,5 кг.
Готовые компоненты подаются в бак миксера в следующем порядке: крошка, спустя 2 мин пигментный краситель. После равномерного окрашивания частиц резины в смеситель добавляется клей. Смешивание состава производится до получения однородной смеси и, как правило, занимает 10-15 мин.
Нанесение
Для удобства работ можно разметить рабочую поверхность на сегменты площадью в 1 м2. В каждый квадрат выливается смесь весом 10,2 кг. Резино-клеевая масса разравнивается по поверхности специальными приспособлениями в виде шпателей и придавливается катками.
При механизированном способе работ подручный инвентарь заменяется автоукладчиком.
Вручную исправляются лишь мелкие недостатки готовой поверхности, которые периодически возникают при использовании оборудования на больших площадях.
Полное спекание состава зависит от погодных условий и в среднем составляет 8-12 часов.
Двухслойная технология
Укладка резинового покрытия может производиться как в один, так и два слоя. При двухслойной технологии работ можно сэкономить на окрашивании нижних слоев резины.
Чтобы покрытие получилось более упругим целесообразно использовать крошку мелкой фракции (до 2,5 м) для формирования первого резинового слоя.
После полного застывания первого слоя из резины необходимо армировать поверхность стекловолоконной сеткой. Такой прием повышает прочность покрытия, увеличивает срок его службы.
Верхний слой резинового покрытия может формироваться с добавлением готовых окрашенных каучуковых гранул или полностью состоять из них. В этом случае пигментные красители не используются.
Толщина верхнего слоя в зависимости от цели использования будущего покрытия — от 1 см.
«Сухие» полы
Рассмотренные нами технологии относятся к категории монтажа резиновых полов своими руками с применением связующих компонентов. Существует еще один способ, так называемого «сухого» изготовления резинового пола.
Технология укладки представляет собой простое расстилание резиновой крошки слоем более 8 см на основание.
Такой способ производства работ хорош для быстрого формирования временного напольного покрытия, и этим все его достоинства ограничиваются.
Цена изготовления
Самостоятельное изготовление и укладка своими руками резинового покрытия — самый бюджетный вариант производства работ. Стоимость услуг сторонних организаций сильно отличается и зависит от следующих факторов:
- назначение изделия;
- толщина покрытия;
- количество слоев изделия.
Представим результаты исследования рынка услуг по изготовлению бесшовных резиновых поверхностей (расход и цены за1 м2) в следующей таблице:
| Назначение покрытия | Толщина, см | Стоимость за 1 м2, руб. |
| Неокрашенное покрытие для игровых детских площадок на улице и в закрытых помещениях | 1,0 | 950-1150 |
| Окрашенное покрытие для игр детей на открытом воздухе и закрытых помещениях | 1,0 | 950-1200 |
| Окрашенное резиновое покрытие для спортивных и детских площадок | 1,5 | 1300-1800 |
| Наливные бесшовные полы для причалов маломерных судов | 1,0 | 950-1300 |
| Покрытие для животноводческих помещений | 1,0 | 950-1600 |
| Формирование полов для складских и подсобных помещений | 1,0 | 950-1200 |
| Двухслойные полы различного назначения | 1,5-3,0 | От 1700 |
Очень рентабельно наладить бизнес по укладке, если вы производите резиновую крошку из покрышек самостоятельно. Конечно, для открытия такого дела необходимо оборудование, ознакомиться с которым можно здесь.
Видео по теме
В данном видео наглядно демонстрируется, как производят нанесение смеси для бесшовного покрытия из резиновой крошки, ее распределение и укатка с помощью валика:
Вывод
Изготовление бесшовных резиновых поверхностей – отличный способ использования продукции переработки отходов.
Экономичные, имеющие высокие потребительские свойства изделия могут применяться для личных нужд или стать предметом коммерческого использования.
Производители резиновых лодок сегодня выпускают модели с повышенной прочностью и надежностью в эксплуатации. Тем не менее повреждения ткани остаются одной из самых распространенных причин обращения в ремонтные сервисы. Специалисты берут за свои услуги по восстановлению целостности плавсредства немалые деньги, однако в большинстве случаев выполнить ремонтные операции можно самостоятельно. Достаточно использовать клей для склеивания резиновой лодки, купленный в магазине или приготовленный своими руками. Главное в этом деле – правильно подобрать состав, чтобы он не просто обеспечил непосредственное клеящее воздействие, но и смог противостоять дальнейшим нагрузкам в процессе использования лодки. Чтобы определиться с оптимальным вариантом данного средства, следует ознакомиться с обзором наиболее эффективных предложений рынка.
Составы на резиновой основе
Большинство рекомендованных к ремонту лодок клеевых составов производятся на резиновой основе. У таких средств есть немало общих достоинств, которые можно отнести и к удобству применения, и к прямой функции клеящей массы. Надувные лодки в большинстве своем выпускаются из поливинилхлорида (ПВХ). Существуют специальные модели клеевых препаратов для таких синтетических тканей, однако производители лодок также разнообразят характеристики ПВХ, что усложняет задачи выбора. Так вот, главное преимущество, которым обладает клей для резиновой лодки данного типа, это универсальность. Независимо от плотности и текстуры покрытия можно использовать такие средства для заделки пробоин и починки швов.
Удобен клей и в работе с большими площадями. Если, например, необходимо заделать несколько пробоин или планируется работа с продолговатыми порезами, то состав будет комфортен в использовании благодаря длительной липкости. Несмотря на свое синтетическое происхождение, клей для резиновых лодок этого типа отличается экологической безопасностью. Он не токсичен и безвреден для человека. Что касается сохранения вязкости и прочности, то высокие характеристики такого клея как связующего компонента подтверждает успешный опыт работы с древесными и пластиковыми материалами.
Клей для резиновой крошки
Это специфическая разновидность клеевых составов, рассчитанная на укладку прорезиненных покрытий и дорожек. В частности, их используют в обустройстве детских и спортивных площадок, что само по себе говорит о высоком уровне надежности. Использовать такой клей для резиновых лодок целесообразно по причине его способности к амортизации. То есть если динамические нагрузки, как правило, оказывают разрушающее воздействие на затвердевшую массу обычных составов, то амортизирующая структура позволяет им противостоять. К тому же средства для резиновой крошки обладают противоскользящим эффектом.
Однако среди недостатков этого клея следует отметить требования к условиям нанесения. В первую очередь важно соблюдать температурный режим. Ремонтные работы желательно производить в теплое время. Кстати, определяя, каким клеем лучше клеить резиновую лодку, следует обращать внимание и на уровень влажности. Это относится не только к составам данного типа, но и ко всем клеевым смесям. Обычно рекомендуется уровень влажности не более 70%.
Одно- или двухкомпонентный клей?
Двухкомпонентные составы появились не так давно. Они отличаются возможностью получения более качественного результата, поэтому и стоимость их выше. Конечный эффект обусловлен особенностями составов. В случае с однокомпонентными средствами в клей уже входят необходимые ингредиенты, среди которых дисперсионные основы с отвердителями и вода. Двухкомпонентный клей для резиновых лодок может включать полиэфирные отвердители и соединения, однако их смешивание необходимо выполнять только перед работой. Период схватывания может достигать 40 мин., но полное затвердевание возможно через сутки.
Это специфическая разновидность клеевых составов, рассчитанная на укладку прорезиненных покрытий и дорожек. В частности, их используют в обустройстве детских и спортивных площадок, что само по себе говорит о высоком уровне надежности. Использовать такой клей для резиновых лодок целесообразно по причине его способности к амортизации. То есть если динамические нагрузки, как правило, оказывают разрушающее воздействие на затвердевшую массу обычных составов, то амортизирующая структура позволяет им противостоять. К тому же средства для резиновой крошки обладают противоскользящим эффектом.
Однако среди недостатков этого клея следует отметить требования к условиям нанесения. В первую очередь важно соблюдать температурный режим. Ремонтные работы желательно производить в теплое время. Кстати, определяя, каким клеем лучше клеить резиновую лодку, следует обращать внимание и на уровень влажности. Это относится не только к составам данного типа, но и ко всем клеевым смесям. Обычно рекомендуется уровень влажности не более 70%.
Одно- или двухкомпонентный клей?
Двухкомпонентные составы появились не так давно. Они отличаются возможностью получения более качественного результата, поэтому и стоимость их выше. Конечный эффект обусловлен особенностями составов. В случае с однокомпонентными средствами в клей уже входят необходимые ингредиенты, среди которых дисперсионные основы с отвердителями и вода. Двухкомпонентный клей для резиновых лодок может включать полиэфирные отвердители и соединения, однако их смешивание необходимо выполнять только перед работой. Период схватывания может достигать 40 мин., но полное затвердевание возможно через сутки.
Это специфическая разновидность клеевых составов, рассчитанная на укладку прорезиненных покрытий и дорожек. В частности, их используют в обустройстве детских и спортивных площадок, что само по себе говорит о высоком уровне надежности. Использовать такой клей для резиновых лодок целесообразно по причине его способности к амортизации. То есть если динамические нагрузки, как правило, оказывают разрушающее воздействие на затвердевшую массу обычных составов, то амортизирующая структура позволяет им противостоять. К тому же средства для резиновой крошки обладают противоскользящим эффектом.
Однако среди недостатков этого клея следует отметить требования к условиям нанесения. В первую очередь важно соблюдать температурный режим. Ремонтные работы желательно производить в теплое время. Кстати, определяя, каким клеем лучше клеить резиновую лодку, следует обращать внимание и на уровень влажности. Это относится не только к составам данного типа, но и ко всем клеевым смесям. Обычно рекомендуется уровень влажности не более 70%.
Одно- или двухкомпонентный клей?
Двухкомпонентные составы появились не так давно. Они отличаются возможностью получения более качественного результата, поэтому и стоимость их выше. Конечный эффект обусловлен особенностями составов. В случае с однокомпонентными средствами в клей уже входят необходимые ингредиенты, среди которых дисперсионные основы с отвердителями и вода. Двухкомпонентный клей для резиновых лодок может включать полиэфирные отвердители и соединения, однако их смешивание необходимо выполнять только перед работой. Период схватывания может достигать 40 мин., но полное затвердевание возможно через сутки.
Исходя из вышеизложенного, можно сделать вывод, что однокомпонентные составы практичнее в использовании и дешевле, хотя их рабочие качества уступают двухкомпонентным аналогам. Соответственно, если планируется обработка незначительного повреждения, то есть смысл использовать простой клей для резиновых лодок с одним функциональным ингредиентом. Кстати, средства на основе двух компонентов чаще используют профессионалы.
Будет ли эффективен клей «Момент»?
Одним из самых популярных представителей полиуретановых составов является клей «Момент» в специальном исполнении. К слову, это не просто универсальное средство для склеивания поливинилхлоридных тканей, а именно состав для надувных лодок. Особенностью такого средства является комбинационная работа с жесткими и мягкими слоями ПВХ. Впрочем, если стоит вопрос о том, какой клей лучше для резиновых лодок, с наличием полипропилена или полиэтилена, то «Момент» придется исключить. В остальных же случаях использование данного состава позволяет обеспечить высокую прочность склеивания.
По сравнению с другими средствами на полиуретановой основе этот вариант имеет повышенную защиту от внешних воздействий, в частности от щелочей и кислот. В то же время такой клей для резиновой лодки нетоксичен и морозоустойчив, что подойдет рыбакам, использующим лодки в холодное время.
Каким будет оптимальный вариант?
Среди большого количества вариантов, несомненно, есть те, которые лучше справятся с непосредственной задачей сцепления. Однако высокая прочность, как правило, обуславливает соответствующую стоимость, а дешевые средства зачастую проигрывают в показателях износостойкости. Если говорить об оптимальном решении, то следует ответить на вопрос относительно того, какой клей используют для резиновых лодок чаще других. Это будет однокомпонентный состав на резиновой основе, предназначенный для работы с поливинилхлоридом.
Пожалуй, самым распространенным представителем этой группы является клей «4508». С его помощью владельцы лодок быстро и без особых затрат устраняют дефекты на поверхности корпуса. В состав этого средства входит каучук и смолы, которые в процессе затвердевания обретают эластичность и подстраиваются под структуру лодочной ткани.
Приготовление клея своими руками
Даже покупка высококачественного состава в некоторых случаях не избавляет владельца водного транспорта от дополнительных хлопот. Дело в том, что приготовление состава зачастую требует использования вспомогательных компонентов уже на месте работы. Так, среди опытных рыбаков довольно популярен вопрос о том, как сделать клей для резиновой лодки с помощью бензина. Собственно, бензин в данном случае будет выступать лишь компонентом, дополняющим резиновую основу из каучука. Для начала каучук разрезается на мелкие полоски, после чего заливается топливной смесью. Далее следует ожидать разбухания резины. Таким образом каучук будет растворяться по мере добавления новых порций бензина до момента, пока не сформируется однородная масса. В готовом виде такой клей можно использовать не только для ПВХ, но и для других резиновых и синтетических материалов.
Подготовка лодки к ремонту
Среди большого количества вариантов, несомненно, есть те, которые лучше справятся с непосредственной задачей сцепления. Однако высокая прочность, как правило, обуславливает соответствующую стоимость, а дешевые средства зачастую проигрывают в показателях износостойкости. Если говорить об оптимальном решении, то следует ответить на вопрос относительно того, какой клей используют для резиновых лодок чаще других. Это будет однокомпонентный состав на резиновой основе, предназначенный для работы с поливинилхлоридом.
Пожалуй, самым распространенным представителем этой группы является клей «4508». С его помощью владельцы лодок быстро и без особых затрат устраняют дефекты на поверхности корпуса. В состав этого средства входит каучук и смолы, которые в процессе затвердевания обретают эластичность и подстраиваются под структуру лодочной ткани.
Приготовление клея своими руками
Даже покупка высококачественного состава в некоторых случаях не избавляет владельца водного транспорта от дополнительных хлопот. Дело в том, что приготовление состава зачастую требует использования вспомогательных компонентов уже на месте работы. Так, среди опытных рыбаков довольно популярен вопрос о том, как сделать клей для резиновой лодки с помощью бензина. Собственно, бензин в данном случае будет выступать лишь компонентом, дополняющим резиновую основу из каучука. Для начала каучук разрезается на мелкие полоски, после чего заливается топливной смесью. Далее следует ожидать разбухания резины. Таким образом каучук будет растворяться по мере добавления новых порций бензина до момента, пока не сформируется однородная масса. В готовом виде такой клей можно использовать не только для ПВХ, но и для других резиновых и синтетических материалов.
Подготовка лодки к ремонту
Среди большого количества вариантов, несомненно, есть те, которые лучше справятся с непосредственной задачей сцепления. Однако высокая прочность, как правило, обуславливает соответствующую стоимость, а дешевые средства зачастую проигрывают в показателях износостойкости. Если говорить об оптимальном решении, то следует ответить на вопрос относительно того, какой клей используют для резиновых лодок чаще других. Это будет однокомпонентный состав на резиновой основе, предназначенный для работы с поливинилхлоридом.
Пожалуй, самым распространенным представителем этой группы является клей «4508». С его помощью владельцы лодок быстро и без особых затрат устраняют дефекты на поверхности корпуса. В состав этого средства входит каучук и смолы, которые в процессе затвердевания обретают эластичность и подстраиваются под структуру лодочной ткани.
Приготовление клея своими руками
Даже покупка высококачественного состава в некоторых случаях не избавляет владельца водного транспорта от дополнительных хлопот. Дело в том, что приготовление состава зачастую требует использования вспомогательных компонентов уже на месте работы. Так, среди опытных рыбаков довольно популярен вопрос о том, как сделать клей для резиновой лодки с помощью бензина. Собственно, бензин в данном случае будет выступать лишь компонентом, дополняющим резиновую основу из каучука. Для начала каучук разрезается на мелкие полоски, после чего заливается топливной смесью. Далее следует ожидать разбухания резины. Таким образом каучук будет растворяться по мере добавления новых порций бензина до момента, пока не сформируется однородная масса. В готовом виде такой клей можно использовать не только для ПВХ, но и для других резиновых и синтетических материалов.
Подготовка лодки к ремонту
Правильное выполнение техники склеивания является не менее ответственным этапом, чем выбор клеящего средства. Но предвещает эту операцию подготовка. Определившись с тем, какой клей лучше для ремонта резиновой лодки в конкретном случае, можно приступать к анализу предстоящей работы. На этой стадии проводится осмотр, а также выявляются параметры разрезов, дыр, пробоин и других повреждений. При необходимости можно использовать моющее средство, которое позволит обнаружить и малозаметные дефекты. Далее проблемные участки обрабатываются мелкозернистой шкуркой. Эта процедура увеличит адгезию поливинилхлорида с клеевым средством. После этого следует приступить к обезжириванию поврежденного участка и начинать обработку клеем.
Склеивание по шву
Опытные пользователи надувных лодок знают, что именно швы являются наиболее слабым местом. В данном случае приходится иметь дело с лентой, которая проходит по всей длине шва. Все места, где она отслаивается, необходимо обработать абразивом и обезжирить. Затем можно наносить клей для резиновых лодок, распределяя его равномерно по всей длине шва. Две стыкующиеся поверхности следует плотно сводить друг с другом, обеспечивая фиксацию прессом или пальцами. Такие участки представляют сложность именно из-за проблем сведения, так как поддерживать прилегание придется в течение нескольких часов или даже суток.
Особенности склеивания в транце
Есть свои нюансы и в ремонте транца. Это место, где фиксируется мотор, поэтому и нагрузки на него оказываются немалые. Следовательно, и клей для резиновой лодки следует подбирать самый надежный – в данном случае как раз и подойдут двухкомпонентные полиуретановые составы. Этот выбор будет оптимальным и благодаря высокой сцепляющей функции, и за счет своей способности приклеивать инородные не резиновые элементы. Сама же процедура выполняется по обычной схеме. Участок обезжиривается, после чего наносится состав и, при необходимости, организуется вспомогательное прессование.
Заключение
Опытные пользователи надувных лодок знают, что именно швы являются наиболее слабым местом. В данном случае приходится иметь дело с лентой, которая проходит по всей длине шва. Все места, где она отслаивается, необходимо обработать абразивом и обезжирить. Затем можно наносить клей для резиновых лодок, распределяя его равномерно по всей длине шва. Две стыкующиеся поверхности следует плотно сводить друг с другом, обеспечивая фиксацию прессом или пальцами. Такие участки представляют сложность именно из-за проблем сведения, так как поддерживать прилегание придется в течение нескольких часов или даже суток.
Особенности склеивания в транце
Есть свои нюансы и в ремонте транца. Это место, где фиксируется мотор, поэтому и нагрузки на него оказываются немалые. Следовательно, и клей для резиновой лодки следует подбирать самый надежный – в данном случае как раз и подойдут двухкомпонентные полиуретановые составы. Этот выбор будет оптимальным и благодаря высокой сцепляющей функции, и за счет своей способности приклеивать инородные не резиновые элементы. Сама же процедура выполняется по обычной схеме. Участок обезжиривается, после чего наносится состав и, при необходимости, организуется вспомогательное прессование.
Заключение
Опытные пользователи надувных лодок знают, что именно швы являются наиболее слабым местом. В данном случае приходится иметь дело с лентой, которая проходит по всей длине шва. Все места, где она отслаивается, необходимо обработать абразивом и обезжирить. Затем можно наносить клей для резиновых лодок, распределяя его равномерно по всей длине шва. Две стыкующиеся поверхности следует плотно сводить друг с другом, обеспечивая фиксацию прессом или пальцами. Такие участки представляют сложность именно из-за проблем сведения, так как поддерживать прилегание придется в течение нескольких часов или даже суток.
Особенности склеивания в транце
Есть свои нюансы и в ремонте транца. Это место, где фиксируется мотор, поэтому и нагрузки на него оказываются немалые. Следовательно, и клей для резиновой лодки следует подбирать самый надежный – в данном случае как раз и подойдут двухкомпонентные полиуретановые составы. Этот выбор будет оптимальным и благодаря высокой сцепляющей функции, и за счет своей способности приклеивать инородные не резиновые элементы. Сама же процедура выполняется по обычной схеме. Участок обезжиривается, после чего наносится состав и, при необходимости, организуется вспомогательное прессование.
Заключение
Существует немало способов и рецептов, позволяющих справиться с повреждениями корпуса надувного плавсредства. Однако самым надежным решением остается клей для резиновых лодок. Своими руками выполнить такой ремонт можно за считанные минуты. Другое дело, что специальные средства для ПВХ требуют длительного периода высыхания. Если же был выбран подходящий качественный клей и соблюдены все условия в организации ремонта, то можно продлить эксплуатационный срок лодки на несколько лет. Как отмечают бывалые рыбаки, зачастую места с приклеенными таким образом заплатками оказываются самыми надежными на всей поверхности лодки.
СУПЕР-КЛЕЙ: 4 эксклюзивных рецепта – своими руками!
Обычно «ой, сломала!», «разбила!» или «порвала…» — случается внезапно и непредвиденно. Но мало в каком доме хозяева держат стратегические запасы клея «на всякий случай», тем более что все эти «случаи» бывают с разными предметами и материалами, и клеи могут потребоваться различные. Какой-то – хорошо клеит резину, но плохо – кафель, другой – наоборот. И что, заводить целую полку различных клеев, чтоб ждали своего часа, бесплодно проживая срок годности?
Поэтому народные умельцы предлагают решать проблемы по мере их поступления и делать нужный «эксклюзивный» клей своими руками.
1. Армейский убойный «супер-клей», который, как утверждают многочисленные авторы, клеит и стекло-металл, и металл-металл, и кафель, и линолеум, и вообще все на свете.
Рецепт – проще некуда: в ненужной стеклянной посуде растворить пенопласт в ацетоне (или жидкости для снятия лака). Пенопласта добавить побольше, чтоб вышло погуще. Хорошо размешать, например, вязальной спицей. Как утверждают мастера, клеит зверски, даже можно не обезжиривать поверхности.
Есть вариант того же рецепта еще хлеще: накрошить пенопласт в трещину, в дырку – в общем, где нужно клеить. Потом капнуть туда же чуть-чуть ацетона, а когда пенопласт начнет плавиться – плотно прижать склеиваемые части или поверхности. Говорят, так можно клеить даже подошвы солдатских ботинок!
2. Резиновый клей в домашних условиях: мелко нарезанную хорошую резину – например, ластик – настаивают в течение суток на хорошем (лучше авиационном, но можно и автомобильном) бензине. Потом жидкую фракцию раствора осторожно сливают или фильтруют, а полученную густую массу чуток держат на открытом воздухе для пущего загустения и однородности. Все, клей для резины готов.
3. Клей для стекол, блоков и ПВХ, фарфора, металла, кожи, дерева, керамики и др.- из старого линолеума. Рецепт: взять остатки линолеума без тканевой основы, нарезать их мелко-мелко, поместить в герметичную емкость и залить ацетоном. Из расчета ацетона- 2 части, линолеума- 1. Настоять под плотно закрытой крышкой не менее 12 часов. Всё. Кстати, если в полученный клей 1:1 добавить мел или золу, получится отличная мастика.
4. Клей ПВА часто используют как обойный, для бумаги, картона, как грунтовку перед финишной отделкой и т.д. Для сотворения этого «чуда» в домашних условиях понадобится:
глицерин – 4г;
мука пшеничная – 100г,
желатин фотографический – 5г,
спирт этиловый – 20г,
вода дистиллированная – 1л.
Отдельно замочить желатин в воде на сутки. Потом на водяную баню поставить наш литр дистиллированной воды, в нее влить разведенную водой муку, потом размокший и набухший желатин, смесь довести до кипения. Не кипятить! Помешивая, довести массу до состояния густой сметаны, влить спирт и глицерин. Применять, естественно, уже в остывшем виде.
И еще немного экзотических советов от «домашних умельцев» на «клеевую» тему:
— Некоторые уверяют, что склеить сочетания стекло/стекло и стекло/пластмасса можно… обычным чесноком! Нужно только разрезать дольку и натереть ею обе поверхности, а потом крепко прижать их друг к другу.
— Склеить фарфор и стекло поможет клей «жидкое стекло», но будет еще лучше, если добавить в него мел, получится супер-замазка.
— А отвалившийся кафель, как говорят, можно приклеить обычным силикатным клеем, если в него намешать зубного порошку.
— На столярный клей умельцы вроде бы пока не покушались, покупают фабричный и готовят его по инструкции. Однако, кое-кто предлагает усугубить его водостойкость путем добавления в рецепт олифы — всего 25г на 100г сухого клея. Олифу рекомендуют замешивать в готовую еще горячую клеевую массу.
А что можете предложить Вы, дорогие читатели? Может, и у Вас в запасе есть какие-то «фамильные рецепты» клея или на основе клея? Ждем Ваших комментариев в Яндекс-Дзен!
Источник
Клей своими руками
Узнайте как в домашних условиях можно изготовить доступный качественный клей практически для любых целей: от поклейки обоев до металла (холодная сварка).
Универсальный клей
В растворитель 647 (можно заменить толуолом, бензином или ацетоном) кладём пенопласт и перемешиваем. Пенопласт добавляем до тех пор, пока жидкость не станет тягучей. Если нужен не сильно прочный клей, например, для склеивания бумаги, стекла, дерева, то клей готов. Для склеивания более серьёзных вещей, готовим далее.
На 100 мл получившийся жидкости добавляем 2 ст. л. любой нитрокраски. Тщательно перемешиваем.
Добавляем мелкую стружку древесины и металла. На 100 мл клея – 2 ст. л. стружки. Перемешиваем. Если у клея не должно быть усадок, то увеличиваем количество стружки в 2 раза. Если увеличить количество стружки в 10 раз, то получится клей-шпатлёвка.
Добавляем соду. На 100 мл клея – 2 ст. л. соды. Перемешиваем. Клей готов. Его можно хранить около месяца в плотно закрытой ёмкости. Склеивает качественно практически всё. Время схватывания 30–60 мин., полного застывания – 24 ч.
Универсальный клей из линолеума
Из линолеума убираем подложку (если есть), разрезаем его на мелкие кусочки с помощью ножниц и заливаем 647 растворителем (толуолом, бензином или ацетоном) настолько, чтобы он полностью покрыл линолеум. Плотно закрываем ёмкость с клеем крышкой на 24 часа до готовности. Наносить очень тонким слоем, т. к. клей имеет усадку. Склеивает практически любые поверхности. Время схватывания – 30–90 мин., полное остывание – 24 ч. Если вам нужен клей-шпатлёвка, то добавьте тёртый мел, которого, должно быть, в 2 раза больше, чем клея.
Клей для резины
Таким клеем хорошо клеить камеры, лодки и другие резиновые изделия.
Изготавливается также как клей из линолеума. Мелко порезанная резина, например, от старых камер, заливается 647 растворителем (толуолом, бензином или ацетоном) настолько, чтобы он полностью покрыл резину. В идеале, лучше использовать авиационный бензин. Плотно накрыть крышкой и ждать несколько дней (зависит от плотности резины) до полного растворения резины.
Холодная сварка
Чтобы получить холодную сварку нужно суперклеем обильно смазать место склейки. После соединения на стык насыпать соды. Подождать 10-15 мин. и стряхнуть лишнюю соду. Если поверхность для склеивания не идеально ровная, то сначала насыпаем соду, чтобы она проникла во все трещины, а затем на неё наливаем суперклей.
Эпоксидный клей
Такой клей, по мнению некоторых отзывов даже лучше суперклея.
Эпоксидную смолу смешиваем с отвердителем в пропорциях 1:10 при температуре до 25 °C. Они продаются в хозяйственных магазинах. Точные пропорции читайте на упаковке к эпоксидной смоле, т. к. они могут отличаться у разных производителей. Чтобы точно воспроизвести рецепт, используйте кухонные весы или мерный стакан. Использовать моментально после приготовления или расфасовать по медицинским шприцам, перекрыв кислород колпачками.
Акриловый клей
Актуален, если хотите замаскировать шов. Клей приобретёт цвет акриловой краски.
Клей ПВА смешиваем с акриловой краской в пропорции 4:1. При склеивании нужно зафиксировать изделие на 24 часа.
Клейстер
Может использоваться для склеивания бумажных, картонных, деревянных и других изделий с пористой поверхностью.
Муку или крахмал (лучше использовать кукурузный) заливаем водой в пропорции 1:3. Перемешиваем по часовой стрелке любым предметом или взбиваем миксером либо блендером до однородного состояния без комочков. Сначала лучше перемешивать муку и воду в равных пропорциях, а оставшуюся воду долить позже. Получившуюся смесь ставим на средний огонь и доводим до кипения непрерывно помешивая. Готовый клейстер должен иметь консистенцию густого киселя.
Альтернатива клею ПВА
Этот клей по свойствам сходный с ПВА. Может склеивать деревянные изделия и бумагу.
2,5 фотографического желатина (не путать с пищевым) настаиваем сутки в 500 мл воды. В настоявшуюся желатину добавляем 50 гр. муки и доводим до температуры 90 °C. Этот процесс лучше проводить на водяной бане непрерывно помешивая. Консистенция клея должна напоминать клейстер. Остужаем под крышкой до комнатной температуры. Добавляем 2 гр. глицерина и 10 мл спирта или водки.
Казеиновый клей из молока или творога
Такой клей применяется для приклеивания пористых поверхностей, пенопласта, дерева, кожи, фарфора, керамики, пластика, ткани. Даёт усадку.
Пол-литра молока подогреваем до 80 °C. Добавляем 3 ст. л. столового уксуса (9%) или 1/5 ч. л. лимонной кислоты. Хорошо перемешиваем. Молоко, если оно настоящее, должно вступить в реакцию и казеин выпасть в осадок.
Вместо молока, можно использовать творог. Для этого в 0,5 л воды добавляем 1 ст. л. соды и 0,5 кг творога. Перемешиваем и настаиваем 30 мин. Дальнейший процесс приготовления такой же, как у молочного казеина.
Процеживаем казеин через сито или марлю. В казеине должно быть как меньше влаги, поэтому желательно дополнительно промочить на салфетках или тряпках. Оставляем на некоторое время (примерно на сутки) в сухом месте до полного затвердения. Перемолоть в кофемолке до порошкообразного состояния.
Этот этап можно пропустить, если вы купите в строительном магазине казеиновый порошок. Когда понадобится клей, разводим порошок с водой в пропорции 1:2. Воду добавлять очень тонкой струёй непрерывно помешивая по кругу. Для этих целей лучше использовать блендер или дрель с насадкой миксер. Оставить на 40 мин., затем перемешать ещё раз.
Источник
Полиуретановый клей. Состав, приготовление и применение
ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ КЛЕЙ
Область применения. Полиуретановый клей применяется для крепления готовых подошв из резины, кожи, термоэластопластов (ТЭП), поливинилхлорида (ПВХ) к верху обуви из натуральных кож.
Состав. Полиуретановый клей для обуви состоит из двух частей — раствора уретанового каучука и изоцианатного отвердителя. Рецептура первой части полиуретановых клеев приведена в таблице 5.1.
Рецептура первой части полиуретановых клеев
Типовой уретановый каучук В зависимости от применяемого каучука Хлорированный натуральный каучук Импортный продукт Этилацетат марки А ГОСТ 8981-78 Ацетон технический марки А ГОСТ 2768-84
Растворы некоторых марок уретановых каучуков могут использоваться и без введения отвердителей при условии достижения требуемой прочности склеивания.
Типовые уретановые каучуки: Десмоколл-400 фирмы «Байер», Иростик С 7514 фирмы «Мортон Интернациональ», Адизур-202 ТО «ТИКО» по ТУ 113-09-00208953-92.
Уретановые каучуки для однокомпонентных клеев: Десмо-колл-530, -540 и -600 фирмы «Байер».
Отвердители: Полиизоцианат марки Б (ПИЦ) ТУ 6-03-375; Лейконат ТУ 6-140820; Десмодур RF фирмы «Байер».
Способ приготовления. В клеемешалку заливают 1/3 необходимого по рецептуре растворителя, загружают уретановый каучук без предварительной его пластикации и перемешивают до однородной массы в течение 4÷10 ч, после чего добавляют остальное количество растворителя.
При необходимости ускорить процесс растворения каучука применяют подогрев (температура обогревающей воды 35÷40 °С).
При изготовлении и применении клеев норма потерь органических растворителей составляет 5÷6 % от расчетного количества.
Хлорированный натуральный каучук вводят в клеевой раствор в виде 20÷30 % раствора в этилацетате марки А.
В случае использования двухкомпонентного варианта клея непосредственно перед применением вводят раствор полиизоцианата марки Б в количестве: 20 % раствор ПИЦ — 7÷10 % от массы 16÷20 % клея; 4÷5 % — от массы 8÷10 % клея; 50 % раствор ПИЦ — 3÷6 % от массы 16÷20 % клея; ПИЦ чистый (100 %) 1,5÷2 % от массы 16÷20 % клея.
Срок годности готового клея после введения отвердителя при температуре 18÷20 °С составляет 4÷6 ч.
При отсутствии на обувном предприятии собственного химического цеха (участка) возможно использование готового к применению полиуретанового клея: двухкомпонентный клей «Витур РК-0210» (ТУ 06-221-764-84), производитель Новочеркасский завод синтетических продуктов; однокомпонентный клей «Элад-Герми»; двухкомпонентный клей «Луч ПУ» (ТУ РБ 00312030.003-97), производитель Химическое предприятие МООАО «Луч»; двухкомпонентный клей «Сурел-3» (ТУ 38.303-04.1-01-92), производитель ООО «Сурел».
Контроль качества. Отбор проб и проверку качества полиуретанового клея производят по Методике оценки качества обувных наиритовых (полихлоропреновых) и полиуретановых клеев, утвержденной Управлением развития обувной, кожевенной и кожгалантерейной промышленности Минлегпрома 15.07.86 г., а также Дополнением к методике определения прочности склеивания резин для низа обуви с тканью полиуретановым клеем, утвержденным ЦНИИКП 23.04.91 г.
Рабочая вязкость готового клея по вискозиметру БЗ-246 (с диаметром сопла 6 мм) составляет 80—200 с (показатель факультативный), по вискозиметру Хетчисона — 2,6÷3,0 с.
Применяемые растворители (этилацетат марки А и технический ацетон марки А) перед использованием обязательно проверяют на содержание влаги. Влажность этилацетата марки А определяют по ГОСТ 8981-87 (при смешении этилацетата с нефрасом С2-80/120 или СЗ-80/120 в соотношении 1:5 не должно появляться опалесценции (помутнения); в техническом ацетоне марки А — по ГОСТ 2768-84. Допускается проверка на содержание влаги экспресс-методом: при смешении технического ацетона марки А с бензолом или толуолом в соотношении 1:5 не должно появляться опалесценции.
Метод применения. След обуви должен быть приготовлен к операции приклеивания низа. Затяжную кромку обуви из натуральных кож перед нанесением клея взъерошивают. Резиновые, кожаные подошвы с неходовой стороны перед нанесением клея шершуют по всей склеиваемой поверхности (по следу — на ширину затяжной кромки обуви).
Подошвы из поливинилхлорида перед намазкой клеем протирают этилацетатом марки А. Подошвы из термоэластопластов перед намазкой клеем подвергают химической обработке (галоге-нированию).
Намазка затяжной кромки верха обуви из натуральных кож после механической обработки двукратная: первая — клеем 8÷10 % концентрации, вторая — клеем 16÷20 % концентрации; из искусственных кож с поливинилхлоридным покрытием — однократная, клеем 16÷20 % концентрации. Намазка резиновых, кожаных подошв, подошв из термоэластопластов и поливинилхлорида двукратная: первая — клеем 8÷10 % концентрации, вторая — клеем 16÷20 % концентрации.
Допускается однократная намазка резиновых подошв, подошв из термоэластопластов и поливинилхлорида клеем 16÷20 % концентрации при условии обеспечения прочности крепления в соответствии с нормами ГОСТ.
Режим сушки клеевой пленки. Сушка клеевой пленки на затяжной кромке и подошвах при температуре окружающей среды при намазке клеем 8÷10 % концентрации 10÷15 мин; при намазке клеем 16÷20 % концентрации 1÷1,5 ч. Допускается одновременная намазка и сушка клея на затяжной кромке обуви и формованных подошвах (из термоэластопласта и поливинилхлорида).
Сушку клеевых пленок на затяжной кромке обуви допускается проводить в течение 40÷50 мин при температуре окружающей среды при применении клеев, содержащих хлорированный натуральный каучук.
Режим активации клеевой пленки. Подготовленные к склеиванию поверхности подвергают термоактивации в рефлекторах различных типов. Активацию клеевых пленок на затяжной кромке, резиновых и кожаных подошвах производят при температуре: 80÷100 °С в течение 60÷80 с; 120÷140 °С в течение 30÷40 с; 200÷230 °С в течение 5÷7 с (тепловой удар).
За это время температура на клеевой пленке должна быть 50-60 °С.
На подошвах из термоэластопластов и поливинилхлорида — при температуре: 80÷100 °С в течение 30÷40 с; 120÷140 °С в течение 15÷20 с; 200÷230 °С в течение 2÷3 с (тепловой удар).
Приклеивание подошв осуществляется в течение 20 с при давлении 0,25÷0,4 МПа в зависимости от вида обуви и материала подошв на прессах ППГ-4-О, ППГ-5-О, прессах, оснащенных пресс-подушками или другими устройствами, обеспечивающими равномерное давление при прессовании.
Источник
Для изготовления клея для склеивания резины («резиновый клей», как Вы пишите), нужны всего два компонента.
Это мягкая резина и чистый авиационный бензин
(обратите на это внимание, иной бензин не подойдёт).
Резину нарезаем на мелкие куски (чем мельче резина, тем быстрее и без остатков она растворится в авиационном бензине).
В подготовленную тару (стеклянная банка с крышкой, подойдут) закладываем нарезанную резину и заливаем ёё (резину) авиационным бензином, бензин должен полностью покрывать резину.
Оставляем в тёмном месте минимум на сутки, но чаще на двое суток.
В общем-то всё, резина растворяется в бензине превращаясь в густую массу, осталось слить и профильтровать, на финише получим довольно не плохой клей для резины.
Пропущенную через фильтры массу (практически готовый клей) настаивают ещё пару суток, но крышку, сч тары, надо снять.
Конечно чего-то выдающегося в этом клее нет, да и приготовление занимает много времени, авиационный бензин стоит не «2-е копейки», поэтому Вам решать, стоит ли, этим заниматься, по моему проще купить готовый клей.
[contents]
Клей своими руками
Узнайте как в домашних условиях можно изготовить доступный качественный клей практически для любых целей: от поклейки обоев до металла (холодная сварка).
Универсальный клей
В растворитель 647 (можно заменить толуолом, бензином или ацетоном) кладём пенопласт и перемешиваем. Пенопласт добавляем до тех пор, пока жидкость не станет тягучей. Если нужен не сильно прочный клей, например, для склеивания бумаги, стекла, дерева, то клей готов. Для склеивания более серьёзных вещей, готовим далее.
На 100 мл получившийся жидкости добавляем 2 ст. л. любой нитрокраски. Тщательно перемешиваем.
>>>Обратите внимание на этот сервис. С его помощью можно возвращать часть денег, потраченных в интернет магазинах. Универсальный клей из линолеума
Из линолеума убираем подложку (если есть), разрезаем его на мелкие кусочки с помощью ножниц и заливаем 647 растворителем (толуолом, бензином или ацетоном) настолько, чтобы он полностью покрыл линолеум. Плотно закрываем ёмкость с клеем крышкой на 24 часа до готовности. Наносить очень тонким слоем, т. к. клей имеет усадку. Склеивает практически любые поверхности. Время схватывания – 30–90 мин., полное остывание – 24 ч. Если вам нужен клей-шпатлёвка, то добавьте тёртый мел, которого, должно быть, в 2 раза больше, чем клея.
Клей для резины
Таким клеем хорошо клеить камеры, лодки и другие резиновые изделия.
Изготавливается также как клей из линолеума. Мелко порезанная резина, например, от старых камер, заливается 647 растворителем (толуолом, бензином или ацетоном) настолько, чтобы он полностью покрыл резину. В идеале, лучше использовать авиационный бензин. Плотно накрыть крышкой и ждать несколько дней (зависит от плотности резины) до полного растворения резины.
Холодная сварка
Чтобы получить холодную сварку нужно суперклеем обильно смазать место склейки. После соединения на стык насыпать соды. Подождать 10-15 мин. и стряхнуть лишнюю соду. Если поверхность для склеивания не идеально ровная, то сначала насыпаем соду, чтобы она проникла во все трещины, а затем на неё наливаем суперклей.
Эпоксидный клей
Такой клей, по мнению некоторых отзывов даже лучше суперклея.
Эпоксидную смолу смешиваем с отвердителем в пропорциях 1:10 при температуре до 25 °C. Они продаются в хозяйственных магазинах. Точные пропорции читайте на упаковке к эпоксидной смоле, т. к. они могут отличаться у разных производителей. Чтобы точно воспроизвести рецепт, используйте кухонные весы или мерный стакан. Использовать моментально после приготовления или расфасовать по медицинским шприцам, перекрыв кислород колпачками.
Акриловый клей
Актуален, если хотите замаскировать шов. Клей приобретёт цвет акриловой краски.
Клей ПВА смешиваем с акриловой краской в пропорции 4:1. При склеивании нужно зафиксировать изделие на 24 часа.
Клейстер
Может использоваться для склеивания бумажных, картонных, деревянных и других изделий с пористой поверхностью.
Муку или крахмал (лучше использовать кукурузный) заливаем водой в пропорции 1:3. Перемешиваем по часовой стрелке любым предметом или взбиваем миксером либо блендером до однородного состояния без комочков. Сначала лучше перемешивать муку и воду в равных пропорциях, а оставшуюся воду долить позже. Получившуюся смесь ставим на средний огонь и доводим до кипения непрерывно помешивая. Готовый клейстер должен иметь консистенцию густого киселя.
Альтернатива клею ПВА
Этот клей по свойствам сходный с ПВА. Может склеивать деревянные изделия и бумагу.
2,5 фотографического желатина (не путать с пищевым) настаиваем сутки в 500 мл воды. В настоявшуюся желатину добавляем 50 гр. муки и доводим до температуры 90 °C. Этот процесс лучше проводить на водяной бане непрерывно помешивая. Консистенция клея должна напоминать клейстер. Остужаем под крышкой до комнатной температуры. Добавляем 2 гр. глицерина и 10 мл спирта или водки.
Казеиновый клей из молока или творога
Такой клей применяется для приклеивания пористых поверхностей, пенопласта, дерева, кожи, фарфора, керамики, пластика, ткани. Даёт усадку.
Пол-литра молока подогреваем до 80 °C. Добавляем 3 ст. л. столового уксуса (9%) или 1/5 ч. л. лимонной кислоты. Хорошо перемешиваем. Молоко, если оно настоящее, должно вступить в реакцию и казеин выпасть в осадок.
Вместо молока, можно использовать творог. Для этого в 0,5 л воды добавляем 1 ст. л. соды и 0,5 кг творога. Перемешиваем и настаиваем 30 мин. Дальнейший процесс приготовления такой же, как у молочного казеина.
Процеживаем казеин через сито или марлю. В казеине должно быть как меньше влаги, поэтому желательно дополнительно промочить на салфетках или тряпках. Оставляем на некоторое время (примерно на сутки) в сухом месте до полного затвердения. Перемолоть в кофемолке до порошкообразного состояния.
Этот этап можно пропустить, если вы купите в строительном магазине казеиновый порошок. Когда понадобится клей, разводим порошок с водой в пропорции 1:2. Воду добавлять очень тонкой струёй непрерывно помешивая по кругу. Для этих целей лучше использовать блендер или дрель с насадкой миксер. Оставить на 40 мин., затем перемешать ещё раз.
Хотите заводское качество клея? Посмотрите на Озоне. Их там много на любой вкус!
Не знаете чем заменить непосредственно в Вашем случае? Спросите альтернативу у экспертов. Это бесплатно и без регистрации.
Эпоксидный клей: изготовление
Для изготовления такого состава понадобятся модифицированная смола и специальный отвердитель. Если средство предполагается использовать в строительных работах, то могут потребоваться различные добавки.
Это может быть алюминиевая пудра, например. Эпоксидный клей довольно сложно приготовить самостоятельно, необходимо точно следовать инструкции.
Отвердитель и эпоксидная смола хорошо перемешиваются: на сорок частей отвердителя нужно взять шестьдесят частей смолы. После того, как смесь хорошо загустеет, следует поместить ее в нагретую до семидесяти градусов воду. Все необходимые наполнители вводят в массу в последнюю очередь, для придания ей требуемой консистенции. Средство должно обладать определенной текучестью, чтобы оно могло легко и просто наноситься на подготовленную поверхность.
Лучший клей: ПВА в домашних условиях
Он успешно используется в качестве обойного клея, его применяют для грунтовки поверхностей перед финишной отделкой, добавляют в состав для приклеивания плитки.
Он имеет настолько широкую сферу применения, что можно уверенно заявить, что для рачительного хозяина он оказывается настоящей палочкой-выручалочкой.
Как приготовить клей по инструкции?
Для этого потребуется:
- Глицерин – около 4 граммов;
- Вода дистиллированная – 1 литр;
- Мука пшеничная – 100 грамм;
- Желатин фотографический – 5 грамм;
- Спирт этиловый – 20 мм.
Процесс приготовления состоит из двух этапов. На подготовительном – желатин на 24 часа замачивается в приготовленной воде. Затем наступает черед основного этапа приготовления клеящего состава ПВА. На водяную баню ставят посуду с дистиллированной водой.
В нее добавляют размешанную с водой муку и приготовленный заранее желатин. Получившуюся смесь нагревают до кипения, но не кипятят. Консистенция получившегося средства должна быть, как у довольно густой сметаны. Смесь должна быть однородной, поэтому при приготовлении требуется постоянное помешивание.
Затем в нее вводят спирт и глицерин. Необходимо тщательно перемешивать получившийся состав до получения максимальной однородности.
Холодная вулканизация
В наши дни воспользоваться этим методом несложно, так как ремкомплект можно купить в любом магазине авто или велосипедных запчастей. Комплектация такого набора может отличаться, но в каждом есть специальные заплатки и клей.
Холодная вулканизация резины
Порядок ремонта в этом случае аналогичен горячему способу. Также необходимо обработать абразивом поврежденную поверхность, удалить резиновую пыль и обезжирить. После высыхания нанесите клей на фотоаппарат и приклейте пластырь. В этом случае играет роль не продолжительность нажатия, а его сила. Поэтому просто надавить камнем будет недостаточно, потребуется больше усилий.
Холодная вулканизация резины своими руками — довольно простой процесс, который можно проводить, где бы вы ни находились, при наличии специального набора. Тем не менее, сырьевая жевательная резинка, сделанная своими руками, не является домашним. Для таких работ требуется специальное оборудование.
Нужен клей для дерева? Столярный клей
Но у данного средства имеются некоторые характерные особенности:
- Он не подлежит длительному хранению в жидком виде, так как он начинает портиться: желатинируется, на поверхности образуется плесень.
- Состав обладает неприятным, довольно резким запахом.
Наиболее часто применяются следующие:
- Простой столярный клей измельчается, затем замачивается в воде до сильного разбухания. В процессе этого он становится напоминающим студень и довольно мягким. Далее его помещают в клеянку (вполне можно использовать для этого обычную консервную банку) и аккуратно нагревают на водяной бане при постоянном перемешивании. Для этой цели используют деревянную палочку.
Если вдруг масса подгорит, то она пожелтеет и потеряет часть рабочих клеящих качеств. Когда масса превратится в густую жидкость, к ней, в соотношении 950 к 720, добавляют водку. Водки, соответственно, 950 граммов, а массы 720.
- Столярный клей с водой пополам необходимо вскипятить в клеянке. После начала кипения, когда масса только начнет густеть, нужно вылить ее в фарфоровую ступку, а затем растереть пестиком.
- В литре воды на водяной бане необходимо нагреть килограмм столярного клея и литр столового уксуса. После полного растворения клеевого вещества в жидкости туда вливается литр водки, хорошо перемешивается.
Основа клея для пенопласта
Для изоляции и утепления жилищ сегодня нередко используется пенопласт. Пластины из этого материала обычно наклеивают на несущие стены. Для осуществления данной процедуры потребуется особенный клей, какой попало тут не подойдет. Дело в том, что некоторые растворители, такие, как, например, ацетон, могут расплавить материал.
Но в домашних условиях можно изготовить еще одно средство для склеивания таких материалов – имеющее в своем составе творог. Гашеная известь смешивается с творогом в равных пропорциях, до получения достаточно однородного вещества. Такой состав довольно быстро затвердевает, поэтому готовить его нужно в необходимом количестве, и сразу использовать.
Как сделать клей из казеина
Казеиновый клей подходит для разнообразных кожаных и деревянных изделий. Для его приготовления потребуется обычный творог, который необходимо обезжирить. Он замачивается в водном растворе соды (одну-две столовых ложки на литр воды) примерно на двадцать минут. Потом он промывается чистой водой, хорошо отжимается и сушится. Масса должна затвердеть. Ее измельчают, получая сухой порошок – он и является казеином.
Для приготовления клея некоторое его количество помещается в емкость, куда тонкой струйкой, при постоянном помешивании, добавляется вода, в соотношении один к двум (больше должно быть жидкости). Получается довольно густая масса. Очень важно ответственно подойти к процессу перемешивания – непосредственно от него зависит качество получившегося средства.
Данное мероприятие обычно занимает до получаса.
Состав турбо – жидкий клей из старого линолеума
Кроме приведенных выше, существует множество различных методик приготовления качественного клея для стекол, блоков и для ПВХ.
Такой состав, приготовленный в домашних условиях, можно с успехом использовать для оклейки стен и потолочных поверхностей. Достаточно выбрать из множества рецептов оптимально подходящий.
Весьма простой и доступный способ – использование старого, отслужившего линолеума и ацетона. Процесс очень прост. Линолеум необходимо измельчить (разрезать ножом или ножницами) на мелкие фрагменты, которые требуется поместить в герметичную емкость.
Затем добавить туда ацетон, в количестве, в два раза превышающем количество первого ингредиента.
Посуда с содержимым плотно закрыть, оставить в темном месте примерно на полдня (12 часов). Обычно этого времени бывает достаточно, чтобы кусочки напольного покрытия растворились полностью. Полученным средством можно надежно соединять изделия из фарфора, металла, кожи, дерева, керамики и других материалов.
Для пенопласта
Для приклеивания пенопласта подходит не каждый клей. Чтобы сделать его самостоятельно, нужно взять гашеную известь и творог в одинаковых количествах. Ингредиенты перемешиваются до однородной массы. Смесь быстро твердеет, готовить следует перед применением.
Справка! Заменить специальный клей для пенопласта может столярный, описанный выше.
Клей для пенопласта, сделанный собственноручно, не должен включать вредных компонентов:
- Растворителей на ацетоне.
- Бензина, керосина, уайт-спирта.
- Эфиров и спиртов.
- Горючих компонентов.
- Производных хлора.
Какими свойствами должен обладать качественный клей для резины
Чтобы правильно подобрать клей для резины, следует принять во внимание множество критериев. Практически каждый современный состав формирует шов повышенной прочности, но это зависит не только от способности средства прилипать к склеиваемым поверхностям.
При выборе состава, предназначенного для резиновых изделий, следует учесть:
- условия, в которых будет производиться склеивание (влажность, температура);
- нагрузку, которую впоследствии будет испытывать поверхность;
- насколько толстый, жесткий или гибкий материал;
- каким должен быть внешний вид склеенного изделия;
- степень химической агрессивности используемого клея.
После определения требований, предъявляемых к готовому изделию, следует выбрать критерии, в соответствии с которыми будет производиться подбор продукта.
Понятие о вулканизации
Вулканизация — это химический процесс, во время которого сырая резина, улучшая свойства прочности и упругости материала, становится резиной. По сути, резину можно использовать в качестве специального клея для герметизации прокола камеры или шины. Процессы вулканизации резины следующие:
- электрический;
- серная;
- пряный;
- холодно.
Свойства качественного и надежного состава
Качественная смесь прочно соединит поверхности, заполнит пустоты, дырочки и швы, сделав изделие герметичным. При помощи хорошего средства удастся отремонтировать шины, лодки, резиновую обувь, мячи, палатки, надувные или водяные матрацы, гидрокостюмы.
Характеристики хорошего средства:
- Устойчивость к воздействию влаги и высоких температур (от –40 до +100° С).
- Прочность.
- Стойкость по отношению к действию агрессивных химических соединений.
- Отличная наполняемость, гибкость.
- Отсутствие неприятного, резкого запаха.
- Прозрачность.
Марки
Намертво склеить резину с резиной позволяют применение таких следующие марки клея:
- У425-3 изготавливается на основе каучука с добавлением нефраса и этилацетата, используется для склеивания с последующей вулканизацией материала.
- 4НБ-УВ представляет собой однокомпонентный, масло- и водостойкий клей, интервал рабочих температур — от –40 до +60° С. Допустимо применять при вулканизации резины при +180° С. Используется для соединения поверхностей нитрильного, натурального, хлоропренового каучука, резинотканевых материалов, ремонта и изготовления обуви, производства сельскохозяйственной техники.
- Клей резиновый 4508 обладает повышенной липкостью и водостойкостью, формирует эластичный шов. Применяется при производстве резинотехнических изделий, прорезиненных тканей, костюмов, предназначенных для специальной защиты. Лучший состав для ремонта лодок ПВХ, рыбацких костюмов и кожгалантереи.
Хорошее средство для склеивания различных изделий из резины можно сделать своими руками:
- Мягкую резину измельчите на мелкие кусочки и залейте авиационным (чистым) бензином.
- Оставьте смесь для настаивания на несколько суток, после чего получившуюся массу отфильтруйте.
- Дайте смеси постоять еще несколько суток в теплом месте.
Резиновый
Для резиновых изделий нужен соответствующий клеевой состав. Потребуются небольшие кусочки резины и бензин. Кусочки следует мелко покрошить и поместить их в посудину, залив бензином. Смесь оставляется на пару суток.
После настаивания раствор сливается и оставляется в холодном помещении. В итоге получится густая, клеевая однородная смесь. Перед нанесением клеевого состава поверхность обязательно обезжиривается.
Резиновый клей при верном приготовлении должен обладать такими свойствами, как:
- Водостойкость. Это актуально при использовании клея для ремонта лодок и других изделий, которые часто контактируют с водой.
- Высокопрочность. Клей должен обладать хорошей прочностью, чтобы эксплуатироваться в разных условиях.
- Быстрое высыхание. Большинство резиновых смесей для склеивания быстро сохнут под действием тепла, что сокращает процесс склейки.
- Эластичность шва. Это ключевая особенность резинового состава. Он должен быть гибким, мягким, податливым, но вместе с тем прочным.
Применение
Для прочного и надежного соединения поверхностей необходимо при работе максимально точно придерживаться рекомендаций производителя на упаковке.
Существует 2 типа склеивания:
- Горячий. Соединение осуществляется при температуре от +70 до +160° С, длительность процедуры составляет всего несколько минут.
- Холодный. Склеивание производится при комнатной температуре, но заявленную производителем прочность клеевой шов набирает в течение 1—2 суток.
Подготовка лодки к ремонту
Правильное выполнение техники склеивания является не менее ответственным этапом, чем выбор клеящего средства. Но предвещает эту операцию подготовка. Определившись с тем, какой клей лучше для ремонта резиновой лодки в конкретном случае, можно приступать к анализу предстоящей работы. На этой стадии проводится осмотр, а также выявляются параметры разрезов, дыр, пробоин и других повреждений. При необходимости можно использовать моющее средство, которое позволит обнаружить и малозаметные дефекты. Далее проблемные участки обрабатываются мелкозернистой шкуркой. Эта процедура увеличит адгезию поливинилхлорида с клеевым средством. После этого следует приступить к обезжириванию поврежденного участка и начинать обработку клеем.
Полезные советы
Качественно склеить поверхности помогут рекомендации специалистов:
- Некоторые составы густеют при длительном хранении. Универсального средства для разбавления не существует. Чтобы избежать трудностей, проверяйте срок годности при покупке.
- Температура в комнате, где проводятся работы, не должна быть ниже +5° С.
- Перед склеиванием поверхности необходимо очистить от пыли, загрязнений, обезжирить и тщательно высушить.
- Адгезионные свойства материала значительно повысятся, если перед нанесением смеси зачистить их наждачкой.
- Сначала нужно зашкурить поверхность (обработать наждачной бумагой) и только после этого обезжирить.
- Оптимальным вариантом для обезжиривания будет легкоиспаряющийся растворитель, например, бензин или ацетон.
- Состав следует наносить кисточкой, а если он густой, то шпателем.
- Минимальная толщина клеевого слоя составляет 2 мм.
- При ремонте обуви и лодок на предварительно ошкуренную поверхность следует нанести слой толщиной 1 мм. После этого положить кусочек марли, прижать его шпателем и снова нанести клей и лишь затем, плотно прижать соединяемые поверхности друг к другу.
- Появившиеся пятна и излишки средства необходимо убрать сразу же при помощи лопаточки или ножа.
- Подержите склеиваемый участок под прессом (нагрузкой) в течение как минимум нескольких часов.
Невысокая влажность в помещении замедляет высыхание клея. Качественное средство схватывается уже через 30 минут, окончательное застывание происходит по истечении примерно 48 часов.
Горячая вулканизация
Резина, как сырье, имеет тенденцию свариваться в единый состав при температуре 150 ° C. В результате этого процесса резина уже становится резиной и не может вернуться в исходное положение. Благодаря своим возможностям резина способна ремонтировать любые проколы и порезы в камере и шине.
резину необходимо вулканизировать горячим способом, только с помощью пресса. Глубина и площадь разреза подскажут, сколько времени потребуется для сварки. Обычно для восстановления 1 мм разреза требуется 4 минуты кипячения. Следовательно, если разрез составляет 4 мм, для отверждения требуется 16 минут. В этом случае оборудование необходимо прогреть и наладить.
Выполняя горячую вулканизацию при температуре выше 150 ° C, вы можете испортить резину и ничего не получить, так как материал разрушится и потеряет свои характеристики.
Использование струбцин или пресса позволяет качественно устранить поломку. После окончания работы убедитесь, что в шве нет зазоров и пузырьков воздуха. Если они есть, необходимо очистить место прокола от свежей резинки и повторить весь процесс заново.
Чтобы приклеить фотоаппарат в домашних условиях, нужно сделать следующее. Из необработанной резины нужно вырезать кусок чуть меньшего размера, чем сама заплатка. Камера или шина очищаются в немного более крупном месте повреждения, в шероховатом состоянии, а затем обезжириваются бензином. При приготовлении заплатки необходимо срезать скос под углом 45 °, также отшлифовать и обезжирить. Затем место разрыва прикрываем пластырем, фиксируем в тисках и нагреваем до нужной температуры.
Если развести сырую резину в бензине, можно получить специальный клей для резины, улучшающий качество шва. Особое внимание стоит уделить температурному режиму. Вулканизация проводится при температуре 140 — 150 ° С, при появлении запаха жженой резины пластырь будет перегреваться, а если он не сплавился с обычным продуктом, возможно, он не достиг желаемой температуры. Чтобы резина не прилипала к металлу, между ними необходимо вставить бумагу.
Содержание
- Что такое резиновая крошка и зачем для нее нужен клей
- Полиуретановый клей для резиновой крошки
- Резиново-битумная мастика для резиновой крошки
- Как пользоваться полиуретановым клеем
- Полиуретановый клей
- Преимущества и особенности клея
- Мастика
- Полиуретановый клей для крошки
- Укладка резинового покрытия
- Уход за бесшовным резиновым покрытием
Резиновая крошка — это материал, популярный и востребованный в промышленности, ремонте, сервисе и в быту. Его часто используют для покрытия дорог и крыш, территорий парковок и парков, садовых и беговых дорожек, детских площадок, обустройства дворов и приусадебных участков. Для достижения высокого качества, прочности и долговечности такого застила необходимым условием является выбор подходящего клея. Современное решение для резиновой крошки — полиуретановое связующее или битумно-резиновая мастика.
Что такое резиновая крошка и зачем для нее нужен клей
Качество и долговечность покрытия из резиновой крошки определяется свойствами применяемой для этого резины, характеристиками связующих материалов, технологией и техникой его укладки. Для формирования поверхности резиновой плитки и брусчатки, соединения между собой рулонных покрытий и матов, закрепления ковриков и распределения резиновой крошки необходим специальный клей.
Какими свойствами должен обладать клей, предназначенный для резиновых изделий и крошки:
- качественным и надежным сцеплением с разными облицовываемыми поверхностями — бетоном, самовыравнивающимися смесями, цементными и древесно-стружечными плитами, деревом и фанерой, резиной, металлом, асфальтом и так далее;
- после отвержения соединение должно быть высокопрочным и долговечным, устойчивым к разным температурам и их перепадам, воздействию влаги и ультрафиолета, не изменять объем;
- клеевой шов должен оставаться инертным к химическим и органическим соединениям, разрушительному воздействию грибков и микроорганизмов.
Полиуретановый клей для резиновой крошки
Как уже отмечалось, резиновая крошка скрепляется либо резиново-битумной мастикой, либо полиуретановым клеем. Последний классифицируют по количеству компонентов в его составе.
Однокомпонентный представлен в жидком однородном состоянии. Обычно он бесцветный либо имеет светлый оттенок, поэтому при вытекании абсолютно незаметен. У такого клея достаточная вязкость и густота, чтобы соединять между собой резиновые фракции разного размера. Масса не содержит искусственных отвердителей, а процесс загустения происходит за счет воздействия влаги, содержащейся в окружающей атмосфере.
Двухкомпонентный содержит отвердитель, поэтому застывание резиновой крошки в этом случае происходит вне зависимости от погодных условий и климата. Двухкомпонентный состав используется для производства изделий из резиновой крошки — шин, матов, плитки, а также для нанесения резиновой массы на необходимый участок на улице и в домашних условиях.
Полиуретан в составе клея безвреден для окружающей среды и безопасен для здоровья, он обладает высокой степенью сцепляемости с поверхностями из разных материалов — асфальтом, бетоном, кирпичом и так далее. С помощью полиуретанового клея производится укладка покрытий из резиновой крошки бесшовным способом, а также долговечное и прочное соединение изделий из резины между собой. Качество покрытия остается одинаково высоким и надежным в условиях улицы и внутри помещений.
Резиново-битумная мастика для резиновой крошки
Для замешивания резиновой крошки с целью гидроизоляции и застила кровли, антикоррозийной и противоударной защиты применяют резиново-битумные мастики. Эти составы хорошо ложатся на кирпичные, бетонные и железобетонные поверхности, дерево и металл. Мастика имеет однокомпонентный состав и готова к применению в соответствии с назначением.
Вещество обладает высокой степенью адгезии, устойчиво к влаге и ультрафиолету, предупреждает процессы гниения и коррозии. Из недостатков потребители отмечают плавление при температуре около +30° C, что негативно отражается на прочности и качестве резинового покрытия.
Совет! Если битумная мастика стала слишком густой и вязкой, ее допускается разбавить керосином, бензином или уайт-спиритом до достижения необходимой и удобной для работы консистенции.
Мастику нагревают до пастообразного состояния, наносят ровным и тонким слоем, при необходимости — постепенно, в несколько слоев. Работать можно при температуре не ниже –10° C, используя для распределения валик или шпатель. Мастика огнеопасна, поэтому запрещена к применению рядом с источниками огня. Полное отвержение резиново-битумной смеси наступает через 1—2 дня. Вскрытая тара подлежит хранению в закрытом виде в течение года вдали от прямых солнечных лучей и источников тепла.
Как пользоваться полиуретановым клеем
На этапе создании резиновых плиток и форм клей на основе полиуретана подмешивается к основному сырью в качестве дополнительной связующей составляющей. При монтаже фрагментов из резины клей надежно и прочно скрепляет детали в единое полотно, устойчивое к деформации и разрушению. Уже через двое суток резиновая поверхность становится полностью пригодной к эксплуатации.
Совет! При работе с полиуретановым клеем следует использовать вскрытую емкость без остатка, так как под воздействием воздуха и влаги масса быстро становится непригодной к последующему применению.
Для работы с резиновой крошкой клей подмешивается к ней в той пропорции, которую указывает производитель (разные марки рекомендуют определенное соотношение резиновой крошки и полиуретанового клеевого состава). Полученная масса удобна в монтаже, так как не растекается и не липнет к рукам, без труда смывается водой. Для полного отвержения смеси и начала эксплуатации поверхности необходимо подождать от 2 до 5 дней. Все работы должны вестись при температуре от +10 до +25° C и влажности воздуха, не превышающей 70 %.
Выбирая клей для резиновой крошки, следует обращать внимание на условия эксплуатации готового покрытия. Если конечной целью потребителя является достижение гидроизоляции и предотвращение коррозии, то лучше использовать клеящие массы с битумным компонентом. Если необходимо получить универсальное, прочное и долговечное покрытие, комфортное в использовании детьми и взрослыми, незаменимы полиуретановые клеи для резиновой крошки, плитки и бордюров.
С помощью резиновой крошки формируется бесшовное покрытие с высокими эксплуатационными характеристиками. Долго прослужит и дорожка, которая состоит из рулонного материала или плитки. Долговечность такого материала зависит от характеристик используемой резины, и от того, какой клей для резиновой крошки использовался при изготовлении этого декоративного материала.
Производители предлагают различные составы, у каждого из которых свои особенности и преимущества. Важно подобрать подходящий вариант для конкретных условий, выбрав между полиуретановым клеем и резиново-битумной мастикой.
Правильно выбирайте клеевой состав
Полиуретановый клей
Это жидкий продукт. Производители предлагают связующее с беловатым, желтоватым оттенком или совсем бесцветное. Выпускаются полиуретановые клеи различного назначения. Для каждого конкретного случая подбирается материал с подходящей вязкостью.
Способ применения клея зависит от его состава. Однокомпонентный не содержит отвердителя. Он твердеет после того, как окажется на открытом воздухе. Данному процессу помогает влага, содержащаяся в атмосфере.
Внимание! Чем выше влажность воздуха, тем быстрее затвердеет однокомпонентное связующее.
Однокомпонентный состав используется для выпуска резиновых покрытий различного вида. С его помощью изготавливается:
- плитка;
- брусчатка;
- маты;
- покрытие, поставляемое в рулонах;
- коврики, которые укладывают у входной двери для очищения грязи с подошвы обуви.
Однокомпонентный состав востребован и при выполнении монтажа. Если материал укладывается на твердое основание, для предотвращения смещения элементов друг относительно друга используют клеевой состав. Для этого, предварительно загрунтовав поверхность, наносят нужное количество клея, а затем укладывают плитку.
Двухкомпонентный полиуретановый клей поставляется совместно с отвердителем. В не смешанном состоянии оба компонента имеют низкую вязкость. После их соединения происходит химическая реакция, и начинается процесс твердения.
Количество добавленного отвердителя позволяет проконтролировать, когда состав наберет требуемую прочность. Перед применением оба компонента смешивают в нужной пропорции, которая для каждой марки индивидуальна.
Внимание! Несоблюдение рекомендаций производителя снижает прочностные характеристики используемого клея.
Преимущества и особенности клея
- водопроницаемостью;
- стойкостью к механическому воздействию, в том числе к истиранию;
- амортизационными свойствами – изготовленные с его помощью изделия обладают неплохими демпфирующими характеристиками;
- безопасностью для окружающей среды, поэтому использоваться при выполнении работ за пределами дома;
- отсутствием растворителей – в результате срок службы резинового покрытия возрастает.
При работе с однокомпонентным составом помните, что после вскрытия заводской упаковки состав сохраняет свои характеристики на протяжении получаса. Длительность периода зависит от влажности окружающего воздуха.
Формирование бесшовного покрытия
Внимания! Эксплуатировать уложенное покрытие, в том числе созданное с помощью каучуковых составов, разрешается через сутки после укладки. За это время состав полностью отвердевает.
Мастика
Резиново-битумная мастика как связующее для резиновой крошки считается лучшим вариантом. У такого материала отмечается ряд недостатков, заставляющих большинство сделать выбор в пользу полиуретанового клея.
В первую очередь, это низкая температура плавления. Используя мастику, стоит быть готовым к тому, что при температуре 30 – 40 °С она размягчается. Это негативно отразится на эксплуатационных характеристиках резинового покрытия, которое всегда находится под нагрузкой. Поэтому от мастики постепенно отказываются, выбирая материалы понадежнее.
Внимание! Мастика используется как связующее при устройстве кровли. При укладке плитки ее стоит применять только если нет подходящего связующего другого вида.
Итак, полиуретановое связующее используется при изготовлении резинового полотна различного вида. Оно имеет разный состав, который определяет порядок его применения и прочностные характеристики. Прежде чем отдать предпочтение конкретной товарной марки, стоит внимательно изучить рекомендации производителя о возможной области применения.
Клей полиуретановый для резиновой крошки используется однокомпонентный. С его помощью осуществляется укладка бесшовного резинового покрытия в процессе устройства детских и спортивных открытых площадок на улицах города. С каждым годом популярность покрытий на основе EPDM и резинового гранулята растёт за счёт приемлемой цены, прекрасных амортизирующих свойств, устойчивости к истиранию и хорошей водопроницаемости. Купить крошку из резины или каучука на сегодняшний день совсем не сложно, она фасуется мешками по 25 кг или биг-бэгами по тонне. Цена в нашем каталоге начинается от 17,5 рублей за килограмм на резиновую гранулированную крошку и от 95 рублей за килограмм на цветную ЭПДМ.
* — цены в статье актуальны на май-июнь 2016 года
Полиуретановый клей для крошки
Однокомпонентный полиуретановый клей представляет собой однородную беловатую или прозрачную вязкую жидкость. Отверждение состава происходит при взаимодействии с влажностью воздуха – вещество полимеризуется, а молекулы в нём образуют прочное сцепление между собой и с компонентами резины. Обычно время затвердевания, при относительной влажности воздуха 70% и температуре в +20 °С, составляет порядка суток для допуска пешеходных нагрузок и 3 – 5 дней для разрешения транспортной эксплуатации.
Укладка резинового покрытия
Укладка покрытия из резиновой крошки начинается с определения размеров площадки под монтаж и подготовки основания. Стандартной базой считается асфальтовое или бетонное основание. Его необходимо полностью очистить от грязи, пыли и неровностей. Поверхность должна быть абсолютно сухой. Работы производятся при температуре выше +5 °С в сухую ясную погоду.
Грунтование базы под покрытие – обязательный момент для обеспечения идеального сцепления основания и резинового покрытия из гранулята. В качестве грунтовки может применяться специализированный праймер или же смесь из скипидара и полиуретанового клея (1 к 4 – 200 грамм клея + 50 грамм скипидара на 1 кв.м.). Для укладки резинового покрытия в миксере (смесителе) смешиваются в однородную массу: 7 килограммов резиновой крошки (или 10 кг ЕПДМ крошки) + 1,8 кг однокомпонентного ПУ связующего + 400 гр красящего пигмента (только для резинового черного гранулята).
* — данные для смешивания в статье указаны на 1 кв.м. при толщине покрытия 10 мм
Приготовленная смесь выгружается и разравнивается по загрунтованному основанию, после чего прикатывается. В качестве инструментов для монтажа используются: ракли, валик или каток, терки, правила, весы, вёдра. Инвентарь обязательно смазывается антиадгезивом, например скипидаром, чтобы в процессе укладки материал не налипал на инструмент. Следите также, чтобы в смесь не попала вода, иначе это ускорит схватывание массы прямо в ёмкости. В среднем общая стоимость материалов на 1 кв.м. покрытия составляет 700 рублей.
Уход за бесшовным резиновым покрытием
Качественно уложенное бесшовное покрытие из резиновой или EPDM крошки значительно снижает нагрузку на суставы ног и гарантирует противоскользящую поверхность даже после осадков. Оно не выцветет на солнце и не будет требовать от Вас какого-либо особенного ухода. Среди требований к обслуживанию резинового покрытия стоит выделить:
— снег счищается исключительно лопатами и скребками из дерева или пластика;
— чистка поверхности производится без применения химически активных веществ, бензина, растворителей или кислот;
— мытьё проводится не металлической щёткой и средством, схожим по составу с жидким мылом, около 1 раза в год;
— мусор убирается не металлическими мётлами, вениками, воздуходувом или пылесосом;
— захламление поверхности покрытия из резинового гранулята посторонними предметами должно исключаться.